[发明专利]火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及火花塞，尤其是涉及具有自清洁性的火花塞。

背景技术

在火花塞中，通常连接有接地电极的主体配件经由绝缘体而对中心电极进行绝缘保持，在内燃机的燃烧室中，使接地电极与中心电极之间产生火花放电而对混合气进行点火。火花塞由于不完全燃烧等而产生的碳堆积于绝缘体的表面从而绝缘电阻下降，当施加电压低于要求电压(火花放电产生的电压)时，不产生火花放电。因此，已知有将外径不同的两面沿着中心电极的轴向相邻地设置，以这两面的交界(边缘)为起点而产生微小放电，使附着于绝缘体的碳烧掉的具有自清洁性的火花塞(专利文献1)。

另一方面，中心电极为了确保耐热性、耐蚀性及导热性，而在耐热性及耐蚀性优异的有底筒状的电极母材的内侧埋设有导热性比电极母材优异的芯材。电极母材及芯材通过锻造进行一体化，通过锻造而将电极母材的前端部的一部分压扁并变细，从而形成边缘。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2012-79417号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，当通过锻造而使电极母材的一部分变细来形成边缘时，内侧的芯材也被压扁，因此存在有助于导热的芯材的截面积变小的问题点。

本发明为了解决上述的问题点而作出，目的在于提供一种能够确保有助于导热的芯材的截面积和自清洁性的火花塞。

【用于解决课题的方案及发明的效果】

为了实现该目的，根据第一方案记载的火花塞，绝缘体形成有沿着轴线延伸的轴孔，配置于轴孔的中心电极自身的前端相比绝缘体的前端面而向前端侧突出。主体配件配置在绝缘体的径向的外侧，与主体配件连接的接地电极与中心电极相对。

中心电极在自身的外周表面具有多个肩状部，该肩状部由朝向轴线方向前端侧缩径的缩径部、沿着轴线方向延伸的外侧面、以及位于缩径部与外侧面之间的边缘构成。在中心电极中，有底筒状的电极母材的底部配置在中心电极的前端侧，导热率比电极母材的导热率高的芯材埋设于电极母材。

多个肩状部中的最接近轴孔的内表面的肩状部从缩径部至边缘形成有沿周向延伸的切削痕。由于通过电极母材的切削而形成边缘，因此能够避免芯材的截面积的减小。

通过切削而形成的边缘处于接近轴孔的位置，因此通过以边缘为起点而产生的微小放电，能够将附着于绝缘体的碳烧掉。由此，具有能够确保有助于导热的芯材的截面积和自清洁性的效果。

根据第二方案记载的火花塞，由于最接近轴孔的内表面的肩状部的边缘是没有圆弧的角，因此以边缘为起点能够容易产生放电。其结果是，除了第一方案的效果之外，还具有能够提高自清洁性的效果。

根据第三方案记载的火花塞，最接近轴孔的内表面的肩状部的边缘位于芯材的径向的外侧。由于能够将芯材的前端配置在中心电极的前端附近，因此除了第一或第二方案的效果之外，还具有能够使芯材产生的热量的放散良好的效果。

根据第四方案记载的火花塞，芯材的最接近轴孔的内表面的肩状部中的边缘的轴线方向的位置处的外径为0.5mm以上。由此，除了第三方案的效果之外，还具有能够使芯材产生的热量的放散更良好的效果。

根据第五方案记载的火花塞，芯材从自身的前端向轴线方向的后端侧分离了7mm的位置处的外径为0.8mm以上。由此，除了第一至第四方案中的任一效果之外，还具有能够使芯材产生的热量的放散良好的效果。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的火花塞的一侧剖视图。

图2是中心电极的一侧剖视图。

图3是表示中心电极的制造工序的示意图。

图4是表示从芯材的前端起的距离与芯材的外径的关系的图。

图5是第二实施方式的火花塞的中心电极的一侧剖视图。

【标号说明】

10、50火花塞

11 主体配件

12 接地电极

13 绝缘体

13a前端面

14 轴孔

15、51中心电极

16、52电极母材

17、53芯材

21、61第一外侧面(外侧面)

22、62第一缩径部(缩径部)

27、65边缘

30、67第一肩状部(肩状部)

O轴线

具体实施方式