[发明专利]一种模具预铸孔倾斜矫正方法

说明书

本发明一种模具预铸孔倾斜矫正方法公开了一种通过对模具上的型芯进行预偏转来实现预铸孔倾斜矫正的方法。其特征在于包括以下步骤：通过三坐标对铝合金缸体的预铸孔进行位置度测量，然后分析出预铸孔各位深度的偏移量，然后对模具进行调整，将预铸孔对应的成型型芯取出，并对成型型芯安装孔进行扩孔，制作导向套，将导向套安装至扩孔后的安装孔内，然后在通过止转豁口将其固定，装入成型型芯，型芯成型端在导向套内壁作用下发生倾斜，将在收缩力作用和冲刷时产生的倾斜进行抵消，纠正完成，能够确保孔位准确度，提高预铸孔尺寸的稳定性，有利于后序加工的使用，提高机加工的效率。

技术领域

本发明一种模具预铸孔倾斜矫正方法，涉及一种在铝合金缸体铸造过程中，对缸盖面的预铸孔弯曲的矫正方法，属于模具设备领域。特别涉及一种通过对模具上的型芯进行预偏转来实现预铸孔倾斜矫正的方法。

背景技术

目前，在铝合金缸体毛坯的铸造过程中，由于模具结构巨大，型腔内的各点冷却速度不均，且缸体本身的结构壁厚存在差异，因此在缸体上，尤其是缸盖面的安装孔，通常四缸发动机有10个、三缸发动机有8个，缸盖孔的预铸深度一般在60-70mm之间，口部直径一般在φ8mm-φ10mm之间，由于预铸孔的尺寸，所以为了确保模具寿命，预铸孔对应的型芯都选择带有一定韧性的材质，如：H13，SKD61等牌号的金属，在铸造过程中，由于浇口对型芯的冲刷，以及自身的收缩差异，会导致缸盖面的安装孔在预铸时出现弯曲，因此会导致在机加工时，螺纹底孔只能加工到一侧，另外一侧因为预铸孔的弯曲，导致加工的螺纹残缺，影响后序的安装，现有的会在机加工时，通过加工主轴的坐标进行轻微的调整，使得预铸孔位的位置度居中，且确保完全加工，但在调整后，刀具的进给时，进入孔内，由于预铸孔位倾斜状态，刀具振动厉害，严重的情况会断刀，影响加工进度，且调整加工程序的方法只能在尺寸公差和位置公差范围内进行调整，范围有限，对刀具损害大，不能从毛坯解决预铸孔弯曲的问题，直接影响铝合金缸体毛坯在后续自动化加工过程中的使用。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种模具预铸孔倾斜矫正方法提供了一种通过对模具上的型芯进行预偏转来实现预铸孔倾斜矫正的方法。能够确保孔位准确度，提高预铸孔尺寸的稳定性，有利于后序加工的使用，提高机加工的效率。

本发明一种模具预铸孔倾斜矫正方法是这样实现的：本发明一种模具预铸孔倾斜矫正方法，其特征在于包括以下步骤：

1、通过三坐标对铝合金缸体的预铸孔进行位置度测量，测量内容如下：

a.对预铸孔孔口进行位置度检测,深度Z1，Z1为预铸孔端面加工量，检测坐标值：（X1，Y1）；能够检测到预铸孔口端面在切除加工余量就，孔口位置的坐标，更加准确检测安装孔加工状态下的孔口的位置偏移量；

b.检测预铸孔中间段位置度，三坐标探针深度Z2，坐标值：（X2，Y2）；优选为检测在预铸孔深度上中点的坐标；

c.检测预铸孔底部位置度，三坐标探针深度Z3，坐标值：（X3，Y3）；

2、将检测到的位置度座板值和理论坐标值（X，Y）进行比对，分别得出预铸孔各位深度的偏移量，孔口偏移（△X1，△Y1），中间段偏移（△X2，△Y2），底部偏移（△X3，△Y3）;

3、预铸孔中间段相对预铸孔孔口位置的偏移方向为（X2-X1，Y2-Y1），计算预铸孔中间段圆心和预铸孔孔口圆心连线的偏角，计算公式如下：

得出γ1的角度值，可以得出预铸孔中间段相对预铸孔孔口的偏移角度为γ1，方向为（X2-X1，Y2-Y1）

4、通过预铸孔底部的偏移，验证偏移角度和方向的准确性，依据步骤3，得出预铸孔底部相对预铸孔孔口的偏角γ2和偏移方向，并和γ1进行对比验证；