[发明专利]一种卵磷脂红曲海带谷物粉及方法在审
申请号: | 201710706524.6 | 申请日: | 2017-08-17 |
公开(公告)号: | CN107319538A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 唐建忠;关磊;胡其康 | 申请(专利权)人: | 威海烟墩角生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L33/00 | 分类号: | A23L33/00;A23L33/115;A23L17/60;A23L7/10;A23J7/00;A23L33/135;A23P10/20 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435 | 代理人: | 孟阿妮 |
地址: | 264300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卵磷脂 红曲 海带 谷物 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种谷物粉及方法,尤其涉及一种卵磷脂红曲海带谷物粉及方法。
背景技术
谷物粉是人和动物常食用的一种食品,现有的谷物粉多由玉米、黑米、荞麦、燕麦等多种谷物混合而成除本身具备的营养成分外,并不具备其他营养成分和养生保健功能。随着人们生活水平的提高,高血脂、高血压、糖尿病等慢性病人群逐渐增多,慢性疾病的治疗必须长期服用药品进行控制,对人体的副作用较大,因此人们逐渐认识到针对疾病应该是预防大于治疗、药疗不如食疗,因此需要一种营养更加均衡、且具有养生保健作用的复合谷物粉。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种卵磷脂红曲海带谷物粉及方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种卵磷脂红曲海带谷物粉,谷物粉的组成成分按质量百分比计,如下:
卵磷脂:10%-15%、红曲粉:5%-15%、海带粉:10%-15%、低聚木糖:3%-12%、维生素C:0.02%-0.2%、荷叶:2%-5%、果蔬粉:10%-15%、膨化大米粉:10%-15%、膨化黑米粉:5%-10%、膨化玉米粉:10%-15%、膨化燕麦粉:10%-15%、膨化荞麦粉:5%-15%、香菇粉:2%-7%、黑芝麻:5%-15%、核桃仁粉:5%-10%。
果蔬粉为木瓜粉、芹菜粉、秋葵粉、南瓜粉。
谷物粉的生产方法分为如下步骤:
a、称取过筛:
按照质量比称取卵磷脂,过20目筛;其它组分过30目筛,若筛上有较大颗粒,把颗粒再次研磨或粉碎处理,使之完全通过30目筛;
b、混料:
所有组分按50kg/锅进行混料;采用槽型混料机混料,加料时需停机;首先投放卵磷脂,其它物料逐个投放;
槽型混料机的螺旋桨每公转一周加一种物料,全部物料加完后开始计时,总混合时间8分钟,混合完毕后混合物料过20目筛;
混合后的物料,水分≤3.5%,混合均匀;
c、物料称量传递:混合好的混合物料,每袋装25公斤,袋口扎紧、标识清楚,传递到制粒干燥车间;
d、制粒:
制软材:混合好的物料中加入粘合剂,槽型混料机搅拌8分钟,每锅50公斤,加粘合剂6公斤,混合后物料的水分≤8%;
采用12目筛网的摇摆式颗粒机或旋转制粒机制粒;
e、干燥:
把步骤d中制好的颗粒摊盘,摊盘厚度3厘米,每盘重量2.5公斤,并用手划出5~6道槽加大蒸发面积;
把制作好的颗粒放于烘箱中,用70±2℃的温度烘80分钟;烘箱温度由常温升至70℃需45分钟,温度升至68℃时开始计时;从40分钟时开始检测水分,颗粒水分烘至5.0~5.5%时出箱;冷却10分钟后再整粒;
f、整粒:
使用摇摆式颗粒机,选用12目筛网进行整粒;干颗粒要冷至常温≤30℃时再装袋扎口;
g、装袋、储存:
采用双层塑料袋包装,20公斤/袋;袋后的干颗粒应贮存于阴凉、干燥处,叠压堆放不超过两层。
本发明把有利于人体的多种物品进行组合、易于消化和吸收同时具备更佳的养生和保健的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的组成成分按质量百分比计,如下:
卵磷脂:10%-15%、红曲粉:5%-15%、海带粉:10%-15%、低聚木糖:3%-12%、维生素C:0.02%-0.2%、荷叶:2%-5%、果蔬粉(木瓜粉、芹菜粉、秋葵分、南瓜粉):10%-15%、膨化大米粉:10%-15%、膨化黑米粉:5%-10%、膨化玉米粉:10%-15%、膨化燕麦粉:10%-15%、膨化荞麦粉:5%-15%、香菇粉:2%-7%、黑芝麻:5%-15%、核桃仁粉:5%-10%。
果蔬粉为木瓜粉、芹菜粉、秋葵粉、南瓜粉四种组分的任意质量比组合。
生产方法分为如下步骤:
a、称取过筛:
按照质量比称取卵磷脂,过20目筛;其它组分过30目筛,若筛上有较大颗粒,把颗粒再次研磨或粉碎处理,使之完全通过30目筛;
b、混料:
所有组分按50kg/锅进行混料;采用槽型混料机混料,加料时需停机;首先投放卵磷脂,其它物料逐个投放;
槽型混料机的螺旋桨每公转一周加一种物料,全部物料加完后开始计时,总混合时间8分钟,混合完毕后混合物料过20目筛;
混合后的物料,水分≤3.5%,混合均匀;
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