[发明专利]电子管气电封口工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子管气电封口工艺。

背景技术

现有的电子管石墨阳极表面处理工艺是将石墨阳极处于大气状态下经过高频加 热方式达 1500℃高温进行空烧，然后用电动毛刷机采用机械刷光方法将石墨阳极表面浮 碳清除干净。之后采用在阳极外表面喷涂锆粉，再经过 1200℃高温烧结而成。其存在如下问题 ：1、由于这种阳极材料采用的是石墨材质，经过 1500℃高温空烧后会在阳极表面生 成许多细小的深孔，破坏了阳极的致密度且大量吸气不利于后序排气工艺操作。2、表面喷 涂的锆粉颗粒只能达到 360 目左右，使阳极表面粗糙，并且喷涂液中的锆粉和硝棉溶液都 是易燃易爆物品，操作过程中需要特制的设备及通风条件。特别是锆粉喷涂的利用率只有 20% ～ 30% 左右，而残余锆粉的处理十分危险，需要与专业的安全部门共同完成。3、经过 1200℃高温烧结后石墨阳极表面的松散颗粒在电子管的散粒效应作用下将增大电子管内 部的噪音水平，影响音频放大时的输出信号质量。综上，现有的石墨阳极表面处理工艺存在 过程废品多、能源消耗大、制造成本大、安全性能低等诸多弊病。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：提供一种电子管气电封口工艺，达到了能源消耗小、制造成本低、安全性 能高、增强音频放大时输出信号等良好效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电子管气电封口工艺，包括以下步骤：待加工内管封口端切齐，内管、外管清洗干净烘干，开动机械泵，在半个小时以内气压表应该达到1/1000到1/20000个大气压，然后把电子管送进烘箱烘烤，控制一定温度，使电子管端口被加热的软化部分与管芯玻璃芯柱被加热的软化部分熔化封接在一起，关闭烘箱，将从烘箱拿出的电子管送入退火炉抽真空至真空度-0.1~-0.09Pa，退火炉加热至190-210℃后，向退火炉中充入氮气至0.12-0.14Pa；将电子管在退火炉中进行退火，控制退火时间，退火温度为655-656℃；退火后，冷却至400-420℃，取出电子管。

在本发明一个较佳实施例中，所述退火时间为7.9-8.1小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述控制一定温度为450-500°。

本发明的有益效果是：达到了能源消耗小、制造成本低、安全性 能高、增强音频放大时输出信号等良好效果。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

一种电子管气电封口工艺，包括以下步骤：待加工内管封口端切齐，内管、外管清洗干净烘干，开动机械泵，在半个小时以内气压表应该达到1/1000到1/20000个大气压，然后把电子管送进烘箱烘烤，控制一定温度，使电子管端口被加热的软化部分与管芯玻璃芯柱被加热的软化部分熔化封接在一起，关闭烘箱，将从烘箱拿出的电子管送入退火炉抽真空至真空度-0.1~-0.09Pa，退火炉加热至190-210℃后，向退火炉中充入氮气至0.12-0.14Pa；将电子管在退火炉中进行退火，控制退火时间，退火温度为655-656℃；退火后，冷却至400-420℃，取出电子管。

进一步说明，所述退火时间为7.9-8.1小时，所述控制一定温度为450-500°。