[发明专利]用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法。

背景技术

覆铜板是印刷电路板行业的重要材料，纸基覆铜板是覆铜板主要品种之一，大量用于电视等家用电子产品。纸基覆铜板的制造过程多采用桐油改性酚醛树脂，然后在木浆纸上含浸、干燥，得到半固化片后，叠合与铜箔复合在进行热压即得。其生产和使用过程中，安全可靠性是产品的重要标准。酚醛树脂是最先发现且先工业化生产的一种合成树脂，但是目前使用改性酚醛树脂制备的纸基覆铜板多以桐油对酚醛树脂进行改性。然而，由于桐油市场价格波动较大，供应紧张，不仅导致纸基覆铜板材原材料成本上升较大，而且给大规模生产带来很大的压力。因此，改性油类的替代部分桐油成为一种新发展趋势。基于上述陈述，本发明提出了一种用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法。

用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法，包括以下步骤：

S1、准备制备环氧大豆油改性酚醛树脂胶液的原料，包括环氧大豆油、双酚Ａ、腰果酚、苯酚、甲醛、桐油、环氧树脂、阻燃剂

S2、将环氧大豆油环氧基开环后，与双酚Ａ及腰果酚上的酚羟基进行加成，得加成物A；

S3、将加成物A在碱性条件下，与苯酚、甲醛在85～102℃的条件下反应2.2～2.8h，完成酚醛缩聚反应后，在168～185℃的条件下，胶化2～6min，然后经真空脱水制成环氧大豆油改性树脂B；

S4、将桐油加入到步骤S3中所得的环氧大豆油改性树脂B中，以280～420r/min的转速搅拌10～20min后，加入环氧树脂和阻燃剂，继续搅拌混合30～50min，混合均匀即得所需环氧大豆油改性酚醛树脂胶液。

优选的，所述步骤S2中环氧大豆油、双酚Ａ和腰果酚的质量比为2～5:1～2.2:1～2.2。

优选的，所述步骤S3中的碱性条件为pH值为7.8～11.4。

优选的，所述步骤S3中的加成物A、苯酚和甲醛的质量比为1.8～3:1.5～2:1～1.2。

优选的，所述步骤S4中桐油的加入量为环氧大豆油改性树脂B总量的0.35～0.48倍；环氧树脂的加入量为环氧大豆油改性树脂B总量的1.2～1.8倍；阻燃剂的加入量为环氧大豆油改性树脂B总量的0.1～0.3倍。

优选的，所述步骤S4中的阻燃剂为质量比为2～3:1.5～1.8:0.5～1.1的氢氧化铝、氢氧化镁和微胶囊红磷的组合物。

优选的，所述步骤S4中制得的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液可配合三聚氰胺改性的线性酚醛树脂，采用二次上胶工艺制成半成品胶纸，最后将半成品胶纸与铜箔复合后热压即得纸基覆铜板。

本发明提出的一种用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法，采用环氧大豆油改性树脂后，将环氧大豆油改性树脂与桐油、环氧树脂和阻燃剂合理混合后制得所需用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液，本发明提出的制备方法操作简单，制备成本低，其有效降低了大规模生产覆铜板对桐油的依赖，缓解了桐油供应紧张带来的生产压力，且环氧大豆油市场广，价格便宜，大幅度降低了生产成本，所得胶液具有阻燃性、耐热性好，使用面广，粘接力强，成本低，安全环保等优势，用于纸基覆铜板的生产，具有制作成本低，产品质量稳定，满足JISC6485的标准要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的用于纸基覆铜板的环氧大豆油改性酚醛树脂胶液制备方法，包括以下步骤：

S1、准备制备环氧大豆油改性酚醛树脂胶液的原料，包括环氧大豆油、双酚Ａ、腰果酚、苯酚、甲醛、桐油、环氧树脂、阻燃剂

S2、按质量比4.2:2:1.8，将环氧大豆油环氧基开环后，与双酚Ａ及腰果酚上的酚羟基进行加成，得加成物A；

S3、按质量比2.6:2:1.1，将加成物A在pH值为11的碱性条件下，与苯酚、甲醛在98℃的条件下反应2.5h，完成酚醛缩聚反应后，在180℃的条件下，胶化5min，然后经真空脱水制成环氧大豆油改性树脂B；