[发明专利]一种光学薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及保护膜，具体的说是涉及一种光学薄膜。

背景技术

手机配有充电器，充电器配有充电头，充电头外部一般为塑料外壳，充电头在包装过程中需要用到保护膜，保护膜用于保护充电头在运输过程不受损伤，传统的充电头保护膜为拉伸膜，通过拉伸覆盖于充电头的外壳表面。传统的这种保护膜在使用过程中会破裂，而且传统的保护膜在包裹塑料外壳时，工序较为复杂，效率低。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种光学薄膜。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种光学薄膜，该光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：60-90%；

压克力：10-40%；

所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

进一步的，所述高密度聚乙烯和所述压克力成型后，其成型膜的厚度为65-150微米。

进一步的，所述UV涂层的厚度为1-5微米。

进一步的，所述光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：63 %；

压克力：37%；

所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

进一步的，所述光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：90 %；

压克力：10%；

所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

进一步的，所述光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：75 %；

压克力：25%；

所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

一种光学薄膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将高密度聚乙烯与压克力颗粒按比例配比；

步骤二、通过加热塑化机将两种材料熔化；

步骤三、通过制膜工艺制膜，冷却定型；

步骤四、定型膜外层涂覆UV涂层；

步骤五、涂好UV涂层的定型膜经过烘箱干燥；

步骤六、将干燥后的光学薄膜裁切包装切线；

步骤七、通过压痕机将步骤六中的光学薄膜等距压痕；

步骤八、将步骤七中的光学薄膜绕卷。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明光学薄膜具有一定的粘合力，通过调节压克力的量来调节光学薄膜的粘合力。

外表面层的UV涂层相当于隔离粘力层，在绕制时不会粘膜，在聚乙烯与压克力混合后制备的成型膜后，具有一定的粘合力，在包装盒体时能够快速进行包装，极大的提高包装的工作效率。

附图说明

图1为本发明光学薄膜结构示意图；

附图中标记：定型膜1、UV涂层2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1，本发明的一种光学薄膜，该光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：60-90%；

压克力：10-40%；

所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

所述高密度聚乙烯和所述压克力成型后，其成型膜的厚度为65-150微米。

所述UV涂层的厚度为1-5微米。

优选方案一，本方案中的光学薄膜具有很强的粘性。

所述光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：63 %；

压克力：37%；

所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

优选方案二，本方案中的光学薄膜粘性较低，适合绝大多数的充电头包装。

所述光学薄膜按质量比包括以下材料：

高密度聚乙烯：90 %；

压克力：10%；