[发明专利]一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管在审
申请号: | 201710707194.2 | 申请日: | 2017-08-17 |
公开(公告)号: | CN107474540A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 闻浩泉;陈国良;倪志文;王平;杨建 | 申请(专利权)人: | 浙江久运汽车零部件有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/07;C08L33/04;C08L83/08;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/12;C08G77/22;C |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 313200 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 耐高温 滤器 硅胶 软管 | ||
1.一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,其由硅橡胶复合材料挤制而成,所述硅橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:硅橡胶50-65份,丙烯酸酯胶40-55份,聚硼硅氧烷20-30份,硬脂酸0.5-3份,硫磺0.8-2.5份,纳米氧化锌2-8份,固体石腊45-60份,液体石蜡10-25份,高耐磨炭黑0.5-2.5份,碳酸钙0.5-2份,软化剂0.8-2.5份,碱性肥皂0.5-2份,防老剂0.5-2份,促进剂0.5-2份,多乙烯多胺1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述硅橡胶复合材料的原料中,硅橡胶、丙烯酸酯胶与聚硼硅氧烷的重量比为50-60:40-60:20-30。
3.根据权利要求1或2所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述的聚硼硅氧烷的合成步骤如下:将3-8份硼酸,2-6份苯基三乙氧基硅烷,10-15份二甲基二乙氧基硅烷,6-10份甲基乙烯基二甲氧基硅烷,50-70份无水乙醇,10-15份去离子水,3-6份5mol/L的盐酸,依次加入到反应釜中,搅拌,回流反应2-3小时,蒸出溶剂,水洗至中性,80℃真空干燥5小时,得到聚硼硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述硅橡胶复合材料的原料中,还包括有机硅MQ树脂5-15份,所述的MQ树脂的合成步骤如下:将50-60份四乙氧基硅烷,4-8份六甲基二硅氧烷,3-6份1,3-二乙烯基1,1,3,3,-四甲基二硅氧烷加入反应釜中搅拌均匀,然后再加入10-15份水,3-5份37%浓盐酸,升温至60℃,反应3小时,蒸出乙醇,加入100份甲苯萃取,水洗至中性,然后蒸出甲苯,80℃真空干燥8小时,得到MQ树脂。
5.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述的高耐磨炭黑经过改性,其步骤如下:取硅烷偶联剂溶于水-乙醇1:1溶液中,室温下加入高耐磨炭黑,超声分散5分钟,加热到50℃,搅拌反应1小时,过滤,将得到的滤饼用无水乙醇洗涤3次,70℃下真空干燥3小时,得到经硅烷偶联剂改性的高耐磨炭黑。
6.根据权利要求5所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-580或硅烷偶联剂KH-792中的一种或多种的混合物,所述的硅烷偶联剂与水-乙醇1:1溶液的质量比为1:5,所述的硅烷偶联剂其用量为高耐磨炭黑的10%。
7.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述的软化剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二辛酯中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述的防老剂为防老剂4010NA、防老剂1010、防老剂1076或亚磷酸酯中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,所述的促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-巯基苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管,其特征是,制备方法包括如下具体步骤:
(a)首先进行一段混炼,将开炼机升温至50℃,先加入硅橡胶、丙烯酸酯、聚硼硅氧烷进行充分塑炼,再加入硬脂酸、固体石腊、液体石蜡胶,再经过二段混炼, 将开炼机升温至80℃加入一段混炼得到的胶料,再依次加入碳酸钙、碱性肥皂、防老剂、高耐磨炭黑、MQ树脂、软化剂、氧化锌、硫磺、促进剂,最后加入多乙烯多胺,混炼均匀后,调节辊距为0.5-1mm,薄通4次,得到混炼胶;
(b)将步骤(a)中得到的混炼胶通过挤出机挤出成型得到管胚,机头温度为35-45℃,口型温度为75-85℃;
(c)将成型好的管胚套装在模芯上,放入蒸汽硫化罐中进行硫化,硫化蒸汽压力为0.3-0.6MPa,硫化时间为1小时,得到胶管;
(d)将上述经过硫化的胶管从模芯上脱下,切割清洗处理后,放入烘箱中进行烘干温度为175℃,硫化时间为6小时,得到成品。
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