[发明专利]高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法

权利要求书

1.一种高密封无缝热熔套，其特征在于：它包括：PE短管（1）、电热熔网（2）和硬质套件（3），所述电热熔网（2）通过挤压嵌装在PE短管（1）端部的内壁上，所述硬质套件（3）与PE短管（1）的管口外层粘接，所述硬质套件（3）呈管状，管口处设置有导裂纹（31），所述硬质套件（3）的管体为褶皱结构（32），所述硬质套件（3）的内径大于PE短管（1）的外径20±5mm，且硬质套件（3）的管体上的褶皱结构（32）的收缩高度大于40±5mm，所述硬质套件（3）为金属合金材料。

2.根据权利要求1所述的高密封无缝热熔套，其特征在于：所述电热熔网（2）与PE短管（1）嵌合长度为30-200mm。

3.一种制造如权利要求1或2所述高密封无缝热熔套的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：选用与直埋管外层PE管的直径与壁厚相同的PE短管（1）进行扩管；

步骤二：电热熔网（2）嵌入PE短管（1），采用2×10⁴-5×10⁴N的压力挤压电热熔网（2），使电热熔网（2）嵌装在PE短管（1）端部的内壁上，嵌入的电热熔网（2）的长度为30-200mm；

步骤三：将硬质套件（3）与PE短管（1）两端边缘进行粘合，粘合方式为点粘合，粘合力为20-40N。

4.根据权利要求3所述的高密封无缝热熔套的制造方法，其特征在于：所述步骤一中扩管工艺为冷扩工艺，所述冷扩工艺的方法是：选择与直埋保温管的外层管的规格型号、壁厚相同的PE短管（1），PE短管（1）的长度为500-1000mm，PE短管（1）从异径管模具的小头进入，异径管模具的大头比PE短管（1）的内径大10-40mm，用压力机压制法使PE短管（1）从异径管模具的大头处穿过，所用的压力为5×10⁴-10⁵N，冷扩时间为10-30min，PE短管（1）内径增加10-40mm。

5.根据权利要求3所述的高密封无缝热熔套的制造方法，其特征在于：所述步骤一中扩管工艺为热扩工艺，所述热扩工艺的方法是：选择与直埋保温管的外层管的规格型号、壁厚相同的PE短管（1），PE短管（1）的长度为500-1000mm，将PE短管（1）和异径管模具整体加热，待PE短管（1）温度达到100-120℃时，PE短管（1）从异径管模具的小头处进入，异径管模具的大头比PE短管（1）的内径大10-40mm，用压力机压制法使PE短管（1）从异径管模具的大头处穿过，冷却5-10min，热扩PE短管（1）内径增加10-40mm。

6.根据权利要求3所述的高密封无缝热熔套的制造方法，其特征在于：所述步骤一中扩管工艺为辐照工艺，所述辐照工艺的方法是：选取内径大于直埋保温管的外层管管径5-50mm、壁厚相同的PE短管（1），PE短管（1）的长度为500-1000mm，对PE短管（1）进行辐照1-5min，使PE短管（1）具有热缩功能。

7.一种如权利要求1所述的高密封无缝热熔套的使用方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：准备工作，待操作的直埋保温管，外层为PE管、中间层为保温层、内层为工作管，在两段保温管内的工作管被焊接呈一体之前，先将硬质套件（3）与保温管口对齐，硬质套件（3）上的褶皱结构（32）处于展开状态，后将硬质套件（3）连同高密封无缝热熔套套装在任意一段保温管上；

步骤二：工件固定，待两段工作管焊接完成后，将PE短管（1）移至补口处，PE短管（1）搭接待补口处两端的距离相同，将褶皱结构（32）进行折叠，折叠后的褶皱结构（32）抵接在保温管上，完成预固定，预固定后用夹具将搭接部分夹紧，最后通过导裂纹（31）将硬质套件（3）从PE短管（1）取下；

步骤三：热熔连接，通过电热熔套焊机给电热熔网（2）通电加热，通电时间为7-20min；

步骤四：冷却定形，待PE短管（1）和直埋保温管的外层PE管热熔成一体后，自然冷却再拆除夹具；

步骤五：注料发泡，在PE短管（1）的管体上开设一个直径为30mm的注料孔，并在管体的另一端开设一个直径为30mm且与注料孔共轴线的排气孔，将发泡材料均匀搅拌后倒入，待发泡完毕后，堵塞密封注料孔和排气孔。