[发明专利]一种高硬度模具铜合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具合金，尤其涉及一种高硬度模具铜合金，还涉及一种高硬度模具铜合金的制备方法。

背景技术

传统的模具材料作为不锈钢模具时的致命缺点是容易形成粘结瘤，粘结瘤的成因为微观上板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，由于拉深过程中压边力较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片推入模具凸起部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一旦形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品表面留下严重划痕。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种高硬度模具铜合金，还提供一种高硬度模具铜合金的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌。

进一步的，其重量份计，分别为：

铝1-3份；

铜70-80份；

锰6-10份；

铬3-5份；

碳5-8份；

镍1-3份；

锌2-8份。

进一步的，一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200-1300℃，进行搅拌，然后降温至1100-1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200-1250℃进行烧铸。

本发明的有益效果是：该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：

铝1份；

铜70份；

锰6份；

铬3份；

碳5份；

镍1份；

锌2份。

一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200℃，进行搅拌，然后降温至1100℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200℃进行烧铸。

实施例2

一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：

铝2份；

铜75份；

锰8份；

铬4份；

碳6份；

镍2份；

锌5份。

一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1250℃，进行搅拌，然后降温至1125℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1225℃进行烧铸。

实施例3

一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：

铝3份；

铜80份；

锰10份；

铬5份；

碳8份；

镍3份；

锌8份。

一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1300℃，进行搅拌，然后降温至1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1250℃进行烧铸。

本发明的有益效果是：该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。