[发明专利]一种煤液化残渣制备的浇筑式沥青胶结料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工加工技术领域，涉及一种煤化工固体废弃物制备的浇筑式沥青胶结料及其制备方法

背景技术

在煤制油技术中，煤直接液化技术在我国开始大规模工业化应用，煤液化残渣是煤加氢制油过程中排出的残渣，其中50％组分为甲苯不溶。内蒙神华煤制油有限公司有170万吨/年的煤直接液化装置，产生70万吨/年的煤直接液化残渣，这些煤液化残渣还没有很好的应用途径。目前，国内已有专利提出了对煤直接液化残渣的利用：CN201410466759.9提出了将煤直接液化残渣以及其他改性剂复合制备一种抗车辙剂，提高沥青混合料的抗车辙性能，降低工程造价；CN201310084800.1提出利用煤焦油提取煤直接液化残渣中的低软化点沥青质并分离，然后与煤直接液化残渣、石油沥青按照不同比例配制成可满足不同性能要求的建筑沥青和道路沥青。

目前还没有煤直接液化残渣应用于浇筑式沥青胶结料相关技术的报道。

发明内容

本发明的目的在于拓展煤直接液化残渣使用范围，提高浇筑式沥青混凝土性能，提供一种煤直接液化残渣制备的能够满足浇筑式沥青的施工要求的浇筑式沥青胶结料，并提出制备方法。

本发明的技术方案包括：

一种煤直接液化残渣制备浇筑式沥青胶结料，其所用原料包括基质沥青、煤直接液化残渣。煤直接液化残渣为煤制油工艺中的副产，价格低廉，其中含有35％左右甲苯不溶的高分子有机质，15％催化剂及灰分，可以有效提高沥青产品模量。

一种煤直接液化残渣制备浇筑式沥青胶结料，所述原料按重量分数包括：

70号基质沥青：20～100份；

煤直接液化残渣：10～90份；

30号基质沥青：20～100份；

所述70号基质沥青为满足针入度60～80指标要求的沥青；

所述30号基质沥青为满足针入度25～35指标要求的沥青；

所述煤直接液化残渣来源神华集团。

本发明提供的利用煤液化残渣制备浇筑式沥青胶结料的制备方法具体步骤是：

(1)称取基质沥青，烘箱化样(150℃)后加入煤直接液化残渣，进行搅拌；

(2)压住反应釜压盖；

(3)开启电加热，反应釜温度控制在130～240℃范围内，搅拌1-5h；

(4)停止加热，制得煤直接液化残渣与石油沥青混合物；

(5)按照比例加入30号沥青，进行搅拌；

(6)开启电加热，反应釜温度控制在230～240℃范围内，搅拌0.5-5h；

(7)进行浇筑式沥青混合料试验评价。

本发明的有益效果在于：(1)利用煤液化残渣制备制备的浇筑式沥青胶结料240℃埃菲尔流动度10-17之间，满足施工和易性的要求，60℃贯入度在3mm以下，60℃车辙动稳定度大于1000次/mm，-10℃低温弯曲极限应变大于12000με，满足相关技术指标要求。(2)利用煤液化残渣制备浇筑式沥青胶结料的制备方法，工艺简单，拓展了煤直接液化残渣使用范围，提高了浇筑式沥青混凝土性能，具有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

为了拓展煤直接液化残渣使用范围，提高浇筑式沥青混凝土性能，本发明提供一种煤直接液化残渣制备的能够满足浇筑式沥青的施工要求的浇筑式沥青胶结料，并提出制备方法。

一种煤直接液化残渣制备浇筑式沥青胶结料，所述原料按重量分数包括：

70号基质沥青：20～100份；

煤直接液化残渣：10～90份；

30号基质沥青：20～100份；

所述70号基质沥青为满足针入度60～80指标要求的沥青；

所述30号基质沥青为满足针入度25～35指标要求的沥青；

所述煤直接液化残渣来源神华集团。

本发明提供的利用煤液化残渣制备浇筑式沥青胶结料的制备方法具体步骤是：

(1)称取基质沥青，烘箱化样(150℃)后加入煤直接液化残渣，进行搅拌；

(2)压住反应釜压盖；

(3)开启电加热，反应釜温度控制在130～240℃范围内，搅拌1-5h；

(4)停止加热，制得煤直接液化残渣与石油沥青混合物；

(5)按照比例加入30号沥青，进行搅拌；

(6)开启电加热，反应釜温度控制在230～240℃范围内，搅拌0.5-5h；

(7)进行浇筑式沥青混合料试验评价。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。