[发明专利]一种减少催化剂提升过程损耗的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种减少催化剂提升过程损耗的方法。

背景技术

UOP Oleflex^TM工艺是一种通过轻质烷烃的催化脱氢反应生产相应的烯烃产品的工艺，该工艺成本低且高效，具有广阔的应用前景。

UOP Oleflex^TM工艺中的反应工段采用UOP公司的DEH-16型催化剂，DeH-16催化剂是一种高液收，高活性的烷烃脱氢催化剂，能够有效的减少大分子副产物的生成。

实际生产过程中，脱氢反应DEH-16型催化剂循环为半流化状态，通过底部提升器作用将催化剂输送到1.2.3#反应器及再生器R501，参见图1，图1为UOP Oleflex^TM工艺流程简图。在提升过程中催化剂之间碰撞以及与管道设备的接触摩擦会使其结构本身出现破裂从而产生粉末，造成催化剂的损耗，而且破碎的催化剂粉末跟随气流进入后续工段可能导致装置运行出现问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少催化剂提升过程损耗的方法，本发明中的方法能够有效降低催化剂运行过程中的磨损。

本发明提供一种减少催化剂提升过程中的损耗的方法，其特征在于，

控制淘析气量为1000～1060标方/小时；

设置1#提升器线速度为14～17m/s；2#提升器线速度为12～15m/s；3#提升器线速度为6～8m/s；4#提升器线速度为12～15m/s。

优选的，所述淘析气为氮气。

优选的，所述淘析气量为1020～1050标方/小时。

优选的，所述淘析气量为1040～1044标方/小时。

优选的，所述1#提升器采用氢气提升；

1#提升器线速度为15～16m/s。

优选的，所述2#提升器采用氢气提升；

2#提升器线速度为13～14m/s。

优选的，所述3#提升器采用氮气提升；

3#提升器线速度为7.3～7.6m/s。

优选的，所述4#提升器采用氢气提升；

4#提升器线速度为13～14m/s。

优选的，所述反应工段中的管道连接方式为弯头连接。

本发明提供了一种减少催化剂提升过程损耗的方法，控制淘析气量为1000～1060标方/小时；设置1#提升器线速度为14～17m/s；2#提升器线速度为12～15m/s；3#提升器线速度为6～8m/s；4#提升器线速度为12～15m/s。本发明通过调整合适的催化剂循环率，控制提升器线速度，调节淘析气量来降低催化剂运行过程中的磨损，延长催化剂使用寿命，保障装置长周期运行。采用本发明中的方法，日均粉尘量下降了17％，催化剂损耗率下降了约27％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为UOP Oleflex^TM工艺流程简图；

图2为本发明中分离料斗的结构示意图；

图3为本发明淘析过程的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种减少催化剂提升过程中的损耗的方法，

控制淘析气量为1000～1060标方/小时；

设置1#提升器线速度为14～17m/s；2#提升器线速度为12～15m/s；3#提升器线速度为6～8m/s；4#提升器线速度为12～15m/s。