[发明专利]大容量装框机

说明书

本发明公开了一种大容量装框机，其中,包括工作台、在工作台上设有的升降式辊筒装置、在升降式辊筒装置一侧设有的升降平移式辊台装置，及在升降平移式辊台装置一侧设有配合输送铝材的导轨和在导轨上设有的框体。本发明具有容量铝材数量多和结构牢固，及生产效率高的效果。

技术领域

本发明涉及铝材生产领域，特别涉及一种应用于铝材上的大容量装框机。

背景技术

目前，市面上的铝材在堆放时，主要是采用托板层和托板层上堆放间隔纵向排列的铝材，及在铝材上人工放置的横向隔条和在横向隔条上再堆放间隔纵向排列的另一层铝材组成。由于这种托板层和隔条的结构，在堆放铝材时，从铝材的间隔布局和隔条的结构上可知，其容纳铝材的数量比较少；而且这种结构在堆放过程，越往上堆放，整体结构就越容易出现晃动，存在结构不稳定的问题。还有，人工放置隔条的方式也比较原始，因此严重影响生产效率的缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种容量铝材数量多和结构牢固，及生产效率高的大容量装框机。

为实现上述目的，本发明提供的大容量装框机，其中,包括工作台、在工作台上设有的升降式辊筒装置、在升降式辊筒装置一侧设有的升降平移式辊台装置，及在升降平移式辊台装置一侧设有配合输送铝材的导轨和在导轨上设有的框体。升降式辊筒装置包括在工作台上设有的第一支架、在第一支架两侧上分别设有的第一滑轨、在两侧的第一滑轨上分别设有的第一滑槽、在第一滑槽上设有的第一托架、在第一支架两侧上分别设有的第一齿条、在第一托架上设有的第一升降电机、在第一升降电机两侧上分别设有与第一升降电机连接的第一传动杆、在第一传动杆的端部上设有与第一齿条啮合且沿第一滑轨提升或下降第一托架的第一主动轮及在第一托架上设有输送铝材的第一辊筒机构。升降平移式辊台装置包括在第一支架一侧的工作台上设有的前后平移机构、在前后平移机构上设有的第二支架、在第二支架两侧上分别设有的第二滑轨、在两侧的第二滑轨上分别设有的第二滑槽、在第二滑槽上设有的第二托架、在第二支架两侧上分别设有的第二齿条、在第二托架上设有的第二升降电机、在第二升降电机两侧上分别设有与第二升降电机连接的第二传动杆、在第二传动杆的端部上设有与第二齿条啮合且沿第二滑轨提升或下降第二托架的第二主动轮及在第二托架上设有输送铝材的第二辊筒机构。前后平移机构包括在工作台上设有的平移座、在平移座上设有前后平移第二支架的第三滑轨、在第二支架上设有的第三滑槽、在平移座两侧上分别设有的第三齿条、在第二支架上设有的平移电机、在平移电机两侧上分别设有平移电机连接的第三传动杆，及在第三传动杆的端部上设有与第三齿条啮合且沿第三滑轨前后平移第二支架的第三主动轮。框体包括在导轨上设有的底框、在底框上设有多个垂直固定底框的竖直框、在竖直框顶上设有与底框平行且将多个竖直框和底框固定为一起的顶框，及在竖直框上设有多个由上至下间隔排列的隔条。每个竖直框上的隔条固定位置相同。第一辊筒机构下降过程停留于隔条上方或者两个隔条之间。第二辊筒机构提升或下降过程停留且平行于与第一辊筒机构相对的隔条位置。如此可以保证铝材从第一辊筒机构输送到竖直框上的隔条后，在第二辊筒机构平稳过渡的作用，逐一将铝材水平输送到每个竖直框上的隔条。整个铝材的输送过程是逐一由上到下，把铝材输送满整个隔条。

在一些实施方式中，第一辊筒机构包括在第一托架上设有与第一支架平行的第一横杆、在第一横杆上设有多个间隔排列的第一传动皮带轮、在多个第一传动皮带轮上均分别设有的第一辊筒，及在第一横杆上设有与第一传动皮带轮传动连接的第一驱动电机。

在一些实施方式中，第二辊筒机构包括在第二托架上设有与第一支架平行的第二横杆、在第二横杆上设有多个间隔排列的第二传动皮带轮、在多个第二传动皮带轮上均分别设有的第二辊筒，及在第二横杆上设有与第二传动皮带轮传动连接的第二驱动电机。