[发明专利]清洗装置及清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示技术领域，具体而言，涉及一种用于清洗电子器件的清洗装置以及该清洗装置对应的清洗方法。

背景技术

显示面板制造行业中，尤其是液晶面板的制造行业中，在切割后的显示单元(cell)进行粘贴偏光膜(POL)之前，通常需要对显示单元进行清洗，以去除显示单元表面的异物。

目前传统清洗装置通常使用常温水(即冷水)进行显示单元冲刷，然后利用研磨带、研磨垫(PAD)或研磨布进行擦拭清洗，以对显示单元进行清洁。由于在制备阵列基板、彩膜粘贴过程、显示单元制备等前工艺段均有使显示单元产生残胶风险，由于残胶污渍类异物附着于显示单元表面，将导致贴完偏光膜后会造成产品良率下降。根据数据统计，由于气泡类原因导致的产品不良显示面板中有20％是由于显示单元残胶引起。

现有的清洗工艺主要存在以下缺点：

一方面，传统清洗装置通常采用常温水(即冷水)进行清洗，通常难以彻底清除显示单元表面的污物，尤其是已经固化的有机油脂。

另一方面，传统清洗装置通常采用尼龙滚筒毛刷1以及研磨带2等清洗工具对显示单元表面进行擦拭，该研磨带2通常只是对残胶类污物进行摩擦，通常只能使残胶的厚度变薄，但其面积通常会变大，不但没有将残胶清除，反而增大了清洁的工作量；另外，由于滚筒毛刷1与显示面板3的接触面通常为滚筒毛刷的外周面，两者之间几乎为线性接触，容易造成显示装置局部受力较大而造成损坏，如图1所示。

再一方面，为了适应市场需求，目前的显示单元趋于薄型化发展，目前传统的清洗方式，通常需要位于显示单元3相对两侧的两个研磨带2，该两个研磨带2分别在各自的驱动辊子4的驱动下进行旋转，两个研磨带2对显示单元产生相反方向的摩擦力，也就是说，研磨带2对显示单元进行清洗的过程中，需要对薄膜晶体管(TFT)侧和彩膜(CF)侧同时进行摩擦清洗，从而使显示单元同时受到相反的作用力，影响显示单元结构强度，甚至导致显示单元破损，如图2所示。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种清洗装置，以提高清扫效率。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种清洗方法，以提高清扫效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种清洗装置，所述清洗装置包括清扫模块、冲洗模块以及清洗液供应模块，所述清扫模块包括毛刷组件和蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件和所述毛刷组件沿清洗装置的清洗方向依次设置；所述冲洗模块用于对待清洗件进行冲洗，所述冲洗模块与所述清扫模块沿所述清洗装置的清洗方向依次设置；所述清洗液供应模块包括储液罐和管路，所述管路分别与清扫模块和冲洗模块连通。

根据本发明的一具体实施方式，其中所述毛刷组件包括毛刷、驱动件、压力传感器以及控制器，所述毛刷的清洗面朝向所述待清洗件，所述清洗面与所述待清洗件平行；所述驱动件用于驱动所述毛刷移动；所述压力传感器用于测量所述毛刷的清洗面的压力，并将压力信号传送给控制器；所述控制器分别与所述驱动件和所述压力传感器电连接；所述控制器用于接收所述压力传感器的压力信息，并根据该压力信息产生控制信号以输送给驱动件。

根据本发明的一具体实施方式，其中所述毛刷为板式毛刷，所述板式毛刷包括板体部和毛刷部，所述板体部具有第一表面，该第一表面与所述清洗面平行，所述毛刷部设置于所述第一表面，且所述毛刷部的刷毛的延伸方向垂直于所述第一表面；所述板体部与所述驱动件连接。

根据本发明的一具体实施方式，其中所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽喷刀，由所述蒸汽发生器产生的蒸汽由蒸汽喷刀喷到所述待清洗件的待清洗表面上。

根据本发明的一具体实施方式，其中所述蒸汽的温度大于90°。

根据本发明的一具体实施方式，其中所述清洗液供应模块还包括加热装置，所述加热装置对清洗液进行加热，所述加热装置设置于所述管路上，和/或者所述加热装置设置于所述储液罐内。

根据本发明的一具体实施方式，其中经所述加热装置加热后的清洗液的温度为40°-50°。