[发明专利]顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油

权利要求书

1.一种顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取150-200份大豆，分离大豆皮，待用；从分离大豆皮后的大豆中分离蛋白8%-20%；将尿素15%-17%分散在水中，混合制成尿素溶液；

步骤2：将20-25份丙烯酸丁酯与60-65份甲基纤维素混合，放入蒸馏瓶内，同时将10-15份改性胺与聚酰胺混合体与40-50份环烷基基础油混合，待完全混合后，加入30-40份顺丁烯二酸二丁酯，加入蒸馏瓶内混合，得到基础油；

步骤3：将基础油、5-10份防腐防锈剂及5-15份抗氧化剂，混合，进行高温低压蒸馏，温度460-480℃、压强0.03-0.06MPa，快速分离轻质油和重质油；

步骤4：将重质油，加入蛋白，在常温下搅拌1-2小时，再加入多聚磷酸钠1%-10%，继续搅拌2-3小时，然后进行沉淀分离，分离后，取上1/3层油；

步骤5：将大豆皮磨碎，装入提取器中，加入重质油和尿素溶液，在固液比例为12:1，温度为70-80℃的条件下提取6小时，然后抽滤，对滤液进行真空浓缩，回收溶剂；

步骤6：将步骤4所得产物和步骤5所得产物混合，采用分级萃取，萃取压力为28-35MPa，温度42-48℃，萃取时间为1.5-2小时，然后进行二级分离，第一级分离压力为8-10MPa，温度为53-57℃，第二级为3-5MPa，温度为30-40℃；

步骤7：依次加入10-13份对苯二酚、5-6份丙烯酸、6-9份醋酸乙烯、8-11份磷酸三甲酚酯，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟、冷却至70℃，加入5-6份氰乙酸乙酯、5-6份固体甲醛；

步骤8：将步骤6所得产物、步骤7所得产物与2-5份抗磨损剂、2-5份清洁因子、1-3份金属减活化剂、8-12份粘度调节剂按原料比例混合，过滤，即可。

2.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油的制备方法，其特征在于：所述的抗磨损剂为硫化脂。

3.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油的制备方法，其特征在于：所述的防腐防锈剂为金属酚盐。

4.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化剂为2,3-二叔丁基对甲酚。

5.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油的制备方法，其特征在于：所述的金属减活化剂为硫化物。

6.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸二丁酯混合甲基纤维素的叉车轴承用润滑油的制备方法，其特征在于：所述的粘度调节剂为烷基苯乙烯。