[发明专利]一种处理锌浸出渣的方法及系统

权利要求书

1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备锌浸出渣；

将所述锌浸出渣与粘结剂、添加剂混合均匀后成型，获得生球团；

将所述生球团在900℃-1150℃的温度进行氧化焙烧处理，所述生球团中的硫酸铅分解生成氧化铅和三氧化硫并挥发，获得熟球团；

将所述熟球团在还原气体下进行还原焙烧，还原焙烧温度为650℃-900℃，使所述熟球团中的铁酸锌生成四氧化三铁和氧化锌，获得还原后球团；

对所述还原后球团进行磨矿磁选，获得铁粉和磨选尾矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌浸出渣、所述粘结剂、所述添加剂的重量比为100:5-8:8-10。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述锌浸出渣包括全铁25wt％-30.5wt％、锌12wt％-20wt％、铅1.0wt％-5.0wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述生球团在1000℃-1150℃的温度进行氧化焙烧处理。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还原焙烧温度为750℃-800℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原气体中一氧化碳的浓度控制在3％-8％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原气体中P(CO)/P(CO+CO₂)为5％-25％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨矿磁选分为两段，一段20min-25min、磁场强度为1000Oe-1200Oe，二段10min-15min、磁场强度800Oe-900Oe。

9.一种利用权利要求1-8中任一所述方法处理锌浸出渣的系统，其特征在于，包括：

成型装置，设有锌浸出渣入口、粘结剂入口、添加剂入口和生球团出口；

氧化焙烧装置，设有生球团入口、熟球团出口和第一烟道，所述生球团入口与所述成型装置的生球团出口相连；

还原焙烧装置，设有熟球团入口、还原气入口、保护气入口、还原后球团出口和第二烟道，所述熟球团入口与所述氧化焙烧装置的熟球团出口相连；

磨矿磁选装置，设有还原后球团入口、铁粉出口和磨选尾矿出口，所述还原后球团入口与所述还原焙烧装置的还原后球团出口相连。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括干燥装置和破碎装置，所述干燥装置和所述破碎装置分别设有原料入口和原料出口，所述破碎装置的原料入口与所述干燥装置的原料出口相连，所述破碎装置的原料出口与所述成型装置的锌浸出渣入口相连。