[发明专利]一种精密内径表面抛光研磨装置

说明书

本发明公开了一种精密内径表面抛光研磨装置，包括蜡封室和振动研磨室，所述蜡封室侧面设有零件送入口，所述零件送入口外侧设有密封门，所述蜡封室顶部安装有压紧盖，所述压紧盖上表面固定连接有传动杆，所述蜡封室底部通过零件滑槽与振动研磨室连接，所述振动研磨室内部设有零件分隔槽板，所述振动研磨室左侧设有研磨石储存箱，所述振动研磨室右侧设有研磨液缓存箱，所述振动研磨室底部通过二级滑槽连接有熔融室，在熔融室底部连接有液蜡排出管，通过设置蜡封室和压紧盖，在将精密内径零件抛光前进行蜡封并压缩，将精密零件的内孔用高密度的蜡填充起来，从而在研磨时不会使其内径扩大，通过设置零件分隔槽，防止零件之间的磕碰。

技术领域

本发明涉及抛光研磨技术领域，具体为一种精密内径表面抛光研磨装置。

背景技术

抛光研磨装置是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的装置，主要用于研磨工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，抛光研磨装置的主要类型有圆盘式研磨机和转轴式研磨机等，现有的精密内径表面抛光研磨装置存在以下不足之处：

（1）现使用的表面抛光研磨装置多采用碟旋翻滚流动，三元次振动的原理使零件与研磨石互相研磨，通常将许多零件一次性放入研磨室内进行研磨，这种方式将零件的所有外表面都进行同时研磨，没有选择性，然而对于内径精密的零件来说，尽量保持其内径的不变最为关键，这种没有选择性的打磨方式不易控制，打磨时间稍长就会使精密内径零件的内径由于研磨作用而变大，而导致整个零件的废弃；

（2）现使用的表面抛光研磨装置使用的研磨箱都是将所有待磨的零件放在一起，经过旋转振动达到抛光零件的效果，这种方式容易导致各个零件之间的摩擦碰撞，可能使零件的边角被磕碰，从而使零件破损，尤其对于精密内径的零件来说，会大大降低零件的成功率；

（3）现使用的表面抛光研磨装置多采用的研磨颗粒打磨方式抛光度不够好，对于精密内径的仪器需要采用更好的打磨方式。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种精密内径表面抛光研磨装置，通过设置蜡封室和压紧盖，在将精密内径零件抛光前进行蜡封并压缩，将精密零件的内孔用高密度的蜡填充起来，从而在研磨时不会使其内径扩大，通过设置零件分隔槽，防止零件之间的磕碰，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密内径表面抛光研磨装置，包括蜡封室和振动研磨室，所述蜡封室侧面设有零件送入口，所述零件送入口外侧设有密封门，所述蜡封室顶部安装有压紧盖，所述压紧盖上表面固定连接有传动杆，所述蜡封室底部通过零件滑槽与振动研磨室连接，所述零件滑槽两端分别与蜡封室底部和振动研磨室顶部固定连接；

所述振动研磨室内部设有零件分隔槽板，所述振动研磨室左侧设有研磨石储存箱，所述振动研磨室右侧设有研磨液缓存箱，所述振动研磨室底部通过二级滑槽连接有熔融室，且二级滑槽两端分别于振动研磨室底部和熔融室顶部固定连接，在熔融室底部连接有液蜡排出管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述氩离子抛光室底部设有固定脚，所述固定脚的高度大于液蜡排出管的纵向长度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压紧盖与蜡封室内壁之间为活塞式接触结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述零件分隔槽板均为圆环状，且零件分隔槽板均呈同心圆环状的等间距分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述熔融室外侧设有氩离子抛光室，所述氩离子抛光室侧面固定安装有氩离子发生器，所述氩离子抛光室顶部固定安装有横板，所述横板与振动研磨室之间通过复位弹簧连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：