[发明专利]一种烘干设备

权利要求书

1.一种烘干设备，其特征在于，包括燃烧区(1)和烘干区(2)，所述烘干区(2)内设有滚筒(6)，所述滚筒(6)的内壁面上设有提料叶片，所述提料叶片用于在所述滚筒(6)的底部提起输送至所述滚筒(6)内的物料，并在随所述滚筒(6)旋转的过程中使所述物料向下洒落形成料帘，以使所述物料在洒落过程中与所述燃烧区(1)产生的热气发生热交换；所述提料叶片包括至少两级，每级所述提料叶片均具有对应的能够使所提起的物料向下洒落并在所述滚筒(6)的内部形成完整料帘的额定物料产率，至少两级所述提料叶片中的两级所述提料叶片所对应的所述额定物料产率的大小不同，以使所述烘干设备至少在实际物料产率小于两级所述提料叶片所对应的所述额定物料产率中的较大产率且大于或等于两级所述提料叶片所对应的所述额定物料产率中的较小产率时仍能够形成完整料帘；所述滚筒(6)的内壁面上设有侧板，所述侧板的一侧设有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板分别与所述侧板成角度地连接，所述侧板、所述第一板和所述第二板形成两级所述提料叶片。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，至少两级所述提料叶片沿着远离所述滚筒(6)的内壁面的方向依次布置。

3.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，至少两级所述提料叶片中的至少一个设有折弯；和/或，至少两级所述提料叶片中的至少一个设有弧形段。

4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，至少两级所述提料叶片包括相对远离所述滚筒(6)的内壁面的第一提料叶片(41；41’)和相对靠近所述滚筒(6)的内壁面的第二提料叶片(42；42’)，所述第一提料叶片(41；41’)和所述第二提料叶片(42；42’)被构造为所述第二提料叶片(42；42’)中的物料下落范围在所述第一提料叶片(41；41’)中的物料下落范围之外，以避免所述第二提料叶片(42；42’)中的物料落入所述第一提料叶片(41；41’)中。

5.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述至少两级所述提料叶片包括第一提料叶片(41；41’)和第二提料叶片(42；42’)，所述第一提料叶片(41；41’)对应第一额定物料产率，所述第二提料叶片(42；42’)对应第二额定物料产率，所述第一额定物料产率比所述第二额定物料产率大，以使所述烘干设备在实际物料产率小于所述第一额定物料产率且大于或等于所述第二额定物料产率时仍能够形成完整料帘。

6.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述第一板设有第一折弯或第一弧形段；和/或，所述第二板设有第二折弯或第二弧形段。

7.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述第一板设有第一折弯，且所述第一折弯大致位于所述第二板的中间位置；和/或，所述第二板设有第二折弯，且所述第二折弯位于靠近所述第一板的远离所述侧板的一端的位置。

8.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述侧板的连接所述第一板和所述第二板的相对侧与所述滚筒(6)的内壁面的切线之间的夹角为60°～90°。

9.根据权利要求1～5任一项所述的烘干设备，其特征在于，还包括支撑架，至少两级所述提料叶片通过所述支撑架安装在所述滚筒(6)的内壁面上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的烘干设备，其特征在于，至少两级所述提料叶片一体成型。

11.根据权利要求1～5任一项所述的烘干设备，其特征在于，至少两级所述提料叶片包括多组，且多组至少两级所述提料叶片沿所述滚筒(6)的周向均匀布置。