[发明专利]一种防止循环流化床机组因断煤引起偏烧的控制方法

说明书

本发明涉及一种防止循环流化床机组因断煤引起偏烧的控制方法，包括燃料主控制回路、A侧燃料控制回路和B侧燃料控制回路，燃料主控制回路中设有锅炉主控输出，所述锅炉主控输出锅炉主控指令，锅炉主控指令转化为总给煤指令下达给燃料主控PID；所述燃料主控制回路中设有A侧给煤指令和B侧给煤指令，该发明能保持总燃料的稳定，防止因给煤机频繁断煤造成A、B侧给煤不平衡引起锅炉偏烧。

技术领域

本发明涉及火电循环流化床机组控制系统领域，尤其涉及一种防止循环流化床机组因断煤引起偏烧的控制方法。

背景技术

循环流化床机组效率高，污染低，煤种适应性好，可燃各种品质燃料，如泥煤，烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等，床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小，脱硫效率高；国际、国内循环硫化床已进入大型化、商品化生产阶段，安装循环硫化床锅炉的坑口电厂遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，煤燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距，容易造成循环流化床机组在运行中产生断煤现象，断煤的出现容易使锅炉产生偏烧，燃烧不均衡，严重时会触发锅炉MFT（主燃料跳闸）动作。

申请号为CN201710051742.0的发明专利提供了一种循环流化床机组变负荷过程中给煤量合理性检测方法及系统，其根据变负荷过程的DCS锅炉运行实时数据，利用燃料侧蓄能模块和汽水侧蓄能模块计算燃料侧蓄能变化量和汽水侧蓄能变化量，通过经济给煤计算模块计算变负荷过程中理论给煤量，利用给煤比较模块计算理论给煤量和实际给煤量之间的偏差，反馈控制信号。但这种方法不能很好的控制偏烧现象，不能从根本上解决问题。

参见图1，典型的燃料控制思路是通过一个燃料主控制器控制8台给煤机，使进入锅炉的燃料量符合机组的负荷要求，燃料主控PID控制总给煤量（燃料量），燃料主控输出值为每台给煤机的指令，控制每台给煤机的给煤量；当燃料主控制器输出改变时，8台给煤机均同时改变给煤量；循环流化床机组两侧给煤，两侧（A、B侧）各布置4台给煤机，其中一台给煤机（以布置在A侧为例）出现断煤情况时，总的燃料量减少，通过燃料主控制器控制剩余7台给煤机给煤量，维持总的燃料量平衡，因此会增加另一侧（B侧）给煤机的给煤量，经常频繁断煤会导致两侧给煤不平衡，使锅炉容易产生偏烧，燃烧不均衡，严重时触发锅炉MFT动作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、操作简单、易于控制的防止循环流化床机组因断煤引起偏烧的控制方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种防止循环流化床机组因断煤引起偏烧的控制方法，包括燃料主控制回路、A侧燃料控制回路和B侧燃料控制回路，所述燃料主控制回路中设有锅炉主控输出，所述锅炉主控输出输出锅炉主控指令，所述锅炉主控指令转化为总给煤指令下达给燃料主控PID；所述燃料主控制回路中设有A侧给煤指令和B侧给煤指令，所述A侧给煤指令和B侧给煤指令两者之和作为燃料主控反馈，所述燃料主控反馈将A侧给煤机和B侧给煤机的实时给煤量反馈给燃料主控PID；所述燃料主控PID将总给煤指令分开分别下发给A侧燃料控制回路和B侧燃料控制回路。

作为优选，所述A侧燃料控制回路中设有接收燃料主控PID指令的A侧给煤PID，所述A侧给煤PID接收A侧给煤总量之和作为A侧燃料控制回路的的反馈值，将反馈值转化为A侧燃料控制回路的给煤指令输出给A侧各给煤机，所述A侧各给煤机按给煤指令下发的给煤量对循环流化床机组进行给煤。

作为优选，所述B侧燃料控制回路中设有接收燃料主控PID指令的B侧给煤PID，所述B侧给煤PID接收B侧给煤总量之和作为B侧燃料控制回路的的反馈值，将反馈值转化为B侧燃料控制回路的给煤指令输出给B侧各给煤机，所述B侧各给煤机按给煤指令下发的给煤量对循环流化床机组进行给煤。