[发明专利]一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710709544.9 申请日: 2017-08-18
公开(公告)号: CN107475794B 公开(公告)日: 2021-10-29
发明(设计)人: 徐元斌;邱纯利;马峰刚;郭伟才;吴梅彬;徐导三 申请(专利权)人: 山东银鹰化纤有限公司
主分类号: D01F2/28 分类号: D01F2/28;D01F1/07;D01F1/10
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 代理人: 徐海鹏
地址: 261500 山东省潍*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 硅氮系 阻燃 高湿模量 粘胶 纤维 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维,其特征在于:所述纤维干断裂强度≥2.6CN/dtex,湿断裂强度≥1.5CN/dtex,极限氧指数≥30%,湿断裂模量≥0.35CN/dtex;所述硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维的制备方法包括:制备纤维素黄酸酯步骤;制备纺丝液步骤;二道纺前注射步骤;所述二道纺前注射步骤:在制备的纺丝液中先后加入阻燃助剂和阻燃剂进行混合;

所述制备纤维素黄酸酯步骤:将聚合度在 800~1400 的棉和/或木浆粕进行黄化反应,生成纤维素黄酸酯;

所述制备纺丝液步骤:将制备的纤维素黄酸酯在碱溶液中溶解,添加变性剂得到纺丝原液, 然后制成纺丝液;

所述方法还包括牵伸及后处理步骤,所述后处理工艺包括交联固化步骤;所述交联固化步骤是在固化浴中对切断后的纤维进行交联固化反应;

所述交联固化步骤,固化温度:85~99℃,固化时间:10±5 分钟,所述固化浴组成为,软水:T-4=10~80%:90~20%;

所述阻燃助剂的加入量为阻燃剂的 20-50wt%,所述阻燃剂的加入量为纺丝液中甲纤含量的20~50wt%,所述的阻燃助剂为硅烷类偶联剂和/或多元醇类交联剂,所述的阻燃剂为有机硅烷水解分散液,所述有机硅烷水解分散液化学式为[MexOy·nSiO2]+[-CONH],其中Me 代表金属离子,所述金属离子为 Ti4+、Ca2+、Li+、K+、Na+中的一种或几种;

所述变性剂的加入量为2.5~4.5%,所述变性剂为聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯、聚氧化烯烃乙二醇、聚乙二醇、芳香醇、二乙胺、二甲胺、环己胺、烷基胺聚乙二醇的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维,其特征在于:所述牵伸包括喷头牵伸、纺盘牵伸和塑化浴牵伸,所述喷头牵伸为-50~60%、所述纺盘牵伸为36~6%、所述塑化浴牵伸为6~18%。

3.根据权利要求1所述的一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维,其特征在于:所述方法还包括纺丝步骤;所述纺丝步骤中的纺丝浴组成为:硫酸60~90g/L,硫酸锌40~80g/L,硫酸钠100~160g/L,温度30~50℃。

4.根据权利要求1所述的一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维,其特征在于:所述制备纤维素黄酸酯步骤包括老成步骤,老成温度为 20~30℃,老成时间为 1~4h,老成后碱纤维素铜氨粘度为 70~90mPa.S。

5.根据权利要求1所述的一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维,其特征在于:所述纺丝液指标为:甲纤重量比:6.5~10.0%,含碱重量比6.0~10.0%,粘度 35~100S,熟成度 5~20ml, 所述黄化工序中CS2的加入量为对甲纤的重量比为35~45%。

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