[发明专利]高分子材料改色复合压花智能化生产线

说明书

高分子材料改色复合压花智能化生产线，含有面料放卷、一道印染机、二道印染机、机架、烘箱、纠偏器、开幅辊、底料放卷、上胶装置、压合装置、多功能热压装置、膜放卷、压花装置、水冷装置等，该生产线采用程序控制、同步传动、优化组合的方法，通过PLC程序控制使得生产线所有工作点的线速度相同，保证各工艺环节满足工艺要求并全部同步运转，将高分子材料的改色、复合、压花三道工艺实现集成组合创新，实现了一机完成。同时还可根据上胶量选择合适的热压方式，节约了能源。该生产线经过数次反复试验，已获得成功。高分子材料改色复合压花智能化生产线设计先进，操作方便安全，减少了设备重置，保证了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种汽车、飞机、客轮用内饰材料的加工设备，特别是高分子材料改色复合压花智能化生产线。

背景技术

改革开放以来，我国国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。多年来我国汽车、飞机、客轮的市场发展迅速，使汽车、飞机、客轮内饰用的高分子材料需求量越来越大，目前国内高分子材料的改色、复合、压花均采用单机作业，即一道工艺就是一套设备，这样不但设备重置率高、操作人员多、生产效率低、产品质量不稳定、废品率较高，而且单机配备的动力消耗较大，严重浪费能源。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的高分子材料改色、复合、压花相关配套设备，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供高分子材料改色复合压花智能化生产线。该生产线采用智能控制、同步传动、优化组合的方法，通过PLC程序控制使各工艺环节满足工艺要求并全部同步运转，将高分子材料的改色、复合、压花三道工艺实现集成组合创新，实现了一机完成。高分子材料改色复合压花智能化生产线经过数次反复试验，已获得成功，该生产线设计先进，技术含量高，操作方便安全，避免了设备重置，减少了人力，降低了生产成本，降低了能耗，保证了产品质量，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有面料放卷、一道印染机、二道印染机、机架、烘箱、纠偏器、开幅辊、底料放卷、上胶装置、压合装置、多功能热压装置、膜放卷、压花装置、水冷装置、切边装置、前牵引装置、后牵引装置、储料栏及收卷装置，在面料放卷的左侧依次设置有一道印染机、二道印染机，在一道印染机、二道印染机的上方设置有机架和左烘箱，在面料放卷的右侧设置有底料放卷，在面料放卷和底料放卷的上方设置有右烘箱，在底料放卷的右侧依次设置有上胶装置和压合装置，在右烘箱的右侧依次设置有纠偏器和开幅辊，在压合装置的右侧依次设置有多功能热压装置、压花装置、水冷装置，在水冷装置的上侧设置有膜放卷，在水冷装置的右侧依次设置有切边装置、后牵引装置、储料栏及收卷装置。

所述的烘箱分为左烘箱和右烘箱，左烘箱和右烘箱上设置有导布辊、上热风道及热风循环管道，且左烘箱上还设置有下热风道。

所述的多功能热压装置，含有导布辊、伺服电机、左压辊、小烘筒、右压辊、卷扬机、半圆加热罩、大烘筒、钢缆、铰链、弧形加热罩、短钢缆、小卷扬机及前牵引装置，大烘筒支承安装在机架上，在大烘筒上方设置有半圆加热罩，在大烘筒的左上方设有卷扬机并通过钢缆与半圆加热罩相连接，在大烘筒左侧设置有伺服电机及左压辊，在大烘筒下侧设置有右压辊，在大烘筒左下方设置有小烘筒，在大烘筒的右侧设置有前牵引装置及铰链支承的弧形加热罩，弧形加热罩通过短钢缆与小卷扬机相连接。

所述的压花装置，含有气缸、硅胶辊、花纹辊、摆臂、导布辊及伺服电机，硅胶辊支承安装在机架上，花纹辊安装在摆臂上并与气缸相连接。

所述的面料放卷、一道印染机、二道印染机、左烘箱、右烘箱、底料放卷、上胶装置、压合装置、多功能热压装置、膜放卷、压花装置、水冷装置、切边装置、后牵引装置及收卷装置均装有多个导布辊。

所述的一道印染机、二道印染机、上胶装置、压合装置、水冷装置、切边装置、后牵引装置及收卷装置均装有伺服电机。