[发明专利]切管机辅助下料装置

说明书

本发明涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机辅助下料装置，包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架以及设置在所述支架上的传送辊；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸、切割电机以及锯片；翻转机构包括左转臂、右转臂、左托板、右托板以及驱动电机；左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，左转臂和右转臂的另一端分别转轴的两端固定连接，转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。本装置更改的传统管材平放地面的方式，由平躺的状态变成直立的状态，堆放到支架外的一侧，可以节省车间空间。

技术领域

本发明涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机辅助下料装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。传统的管材切割完成后直接平放在地面，由工人先从工作台上抬下，再抬到摆放地方，至少需要两名工人操作，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种切管机辅助下料装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种切管机辅助下料装置，其特征在于：包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架以及设置在所述支架上的传送辊，所述传送辊的中间带有V形槽；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸、切割电机以及锯片，所述气缸通过气缸架固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述切割电机固定连接，所述切割电机的输出端与所述锯片固定连接；所述翻转机构包括左转臂、右转臂、左托板、右托板以及驱动电机；所述左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，所述左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，所述左转臂和右转臂的另一端分别与转轴的两端固定连接，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。相对于现有技术，本装置更改的传统管材平放地面的方式，采用立放的方式，采用独特的翻转机构，管材在切割机切割完成后由传送辊两侧的翻转机构进行90翻转，由平躺的状态变成直立的状态，堆放到支架外的一侧，可以节省车间空间。

优选地，所述支架的下部设有位置传感器，所述位置传感器的上部设有一个弹簧座，弹簧座上套有弹簧。只有当左转臂和右转臂处于平放状态且接触到位置传感器上部的弹簧座上时，才允许传送辊上存在管材，这样切割完成后，左、右转臂转动带动左、右托板将管材托起，实现立管状态。

优选地，所述支架的末端设有一个可调挡板，所述可调挡板与所述支架滑动配合并通过螺栓固定。可调挡板的目的是为了调节管材的切割长度，当管材的前端接触到可调挡板后才进行切割，既可以保证管材长度的一直性又可以调节管材切割长度。

优选地，所述翻转机构的一侧设有收料架，所述收料架由收料槽以及固定在所述收料槽一侧的挡板构成。为了能够使切割后的管材便于收集，设置一个收料架，翻转后的管材先进入收料架内，每个收料架放置一定数量的管材后工人再通过绳索将管材与收料架绑定到一起，统一由天车吊装到车间的固定位置，可以大大节省工人的劳动强度，以及合理利用车间的上层空间。

优选地，所述支架的下部分位于地面以下。

优选地，所述左托板和右托板的横截面呈弧形，左托板和右托板之间的距离小于待切钢管的外径。

优选地，所述切割电机的下方的支架上设有除尘管路。