[发明专利]一种用于油水分离的耐久性超疏水涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于油水分离的耐久性超疏水涂层，其特征在于，该耐久性超疏水涂层从下到上依次为基材、聚多巴胺层、银纳米颗粒层、聚多巴胺层和正十二硫醇层；所述基材为泡沫铜；聚多巴胺层、银纳米颗粒层、聚多巴胺层形成聚多巴胺-银粒子-聚多巴胺改性的泡沫铜；银粒子为银纳米颗粒，通过与双层多巴胺的化学键作用被固定在泡沫铜表面；

所述的耐久性超疏水涂层的水接触角为155°～180°，滚动角小于10°，油水分离效率为98～100％，200次重复油水分离实验后分离效率大于98％。

2.权利要求1所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)取二维网状或三维多孔基材，依次放入丙酮、无水乙醇、去离子水中分别超声清洗，吹干；

2)浸入多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液里，在0～35℃下反应1～24小时；反应完成后，放入去离子水中超声清洗，吹干；

3)浸入浓度为0.1～10mM的硝酸银溶液中，反应0.5～12小时后，用去离子水超声清洗，吹干；

4)将所得的改性多孔基材浸入多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，在0～35℃下，反应1～24小时；反应完成后，放入去离子水中超声清洗1～5次，用氮气吹干，得到表面有结构为聚多巴胺-银粒子-聚多巴胺涂层的改性二维网状或三维多孔基材；

5)放入质量分数为1～5％正十二硫醇的乙醇溶液中反应5～60分钟后取出，干燥，得耐久性超疏水涂层。

3.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述Tris-HCI缓冲溶液的浓度为1～20mM，pH值为7.0～9.0。

4.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)和步骤4)所述多巴胺的浓度都为1～10mg/mL。

5.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述分别超声清洗的时间为1～20分钟；所述吹干为用氮气吹干。

6.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述放入去离子水中超声清洗的次数为1～5次；所述吹干为用氮气吹干。

7.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述用去离子水超声清洗的次数为1～5次；所述吹干为氮气吹干。

8.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述放入去离子水中超声清洗的次数为1～5次；所述吹干为用氮气吹干。

9.根据权利要求2所述的用于油水分离的耐久性超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述干燥为置于室温环境下自然干燥。