[发明专利]一种整体式牛角潜胶口电极的加工方法

权利要求书

1.一种整体式牛角潜胶口电极的加工方法，主要步骤包括：

电极铜板料切割：将电极铜板料切割为一定尺寸的矩形电极铜板料；

电极铣床备料：利用数控铣床将电极铜板料的两面加工出沉头孔，电极铜板料中心处加工螺栓过孔，沉头孔与螺栓过孔的中心重合且处于电极铜板料的中心位置；

磨床加工：利用数控磨床将电极铜板料沿X、Y方向预留出0.2mm的可加工量，厚度方向加工到位，电极铜板料两端面的定位凹槽加工到位；

电极铜板料第一面成型加工：找到固定于CNC工作台上装夹治具的中心，将上述电极铜板料安装在装夹治具上，且电极铜板料的中心位置与治具的中心位置重合；

电极铜板料第二面成型加工：将第一面成型加工完成的电极铜板料翻转180°后对准治具中心位置安装在装夹治具上，进行电极料第二面的成型加工；

其特征在于：装夹治具包括治具延伸装置和治具底座，治具底座和治具延伸装置的中心部位分别加工有中心通孔，将螺栓先后穿过治具底座及治具延伸装置的中心通孔将治具组装固定，其特征在于：治具底座的上端面和延伸治具的上端面均加工有定位凸起筋，治具底座的中心通孔内侧光滑，延伸治具的中心通孔为螺纹通孔；治具底座的定位凸起筋与治具延伸装置的定位凹槽同为“-”或“+”形，治具延伸装置的定位凸起筋为“-”或“+”形。

2.如权利要求1所述整体式牛角潜胶口电极的加工方法，其特征在于：利用水切割设备切割电极铜板料。

3.如权利要求1所述整体式牛角潜胶口电极的加工方法，其特征在于：电极铜板料切割前进行平板划线。

4.如权利要求1所述整体式牛角潜胶口电极的加工方法，其特征在于：磨床加工步骤中，加工顺序：首先沿电极铜板料的X、Y轴方向进行加工；然后加工厚度方向；最后加工端面定位凹槽。

5.如权利要求1所述整体式牛角潜胶口电极的加工方法，其特征在于：磨床加工步骤中的定位凹槽为“+”形且设置在电极端面的面积四等分位置。

6.如权利要求1所述整体式牛角潜胶口电极的加工方法，其特征在于：磨床加工步骤完成后利用CMM检测设备检测磨床加工后的电极铜板料的边、厚度及孔的尺寸，剔除不合格半成品。

7.如 权利要求1所述的整体式牛角潜胶口电极的加工方法，其特征在于：装夹治具的外形可为多种旋转对称形状。