[发明专利]一种α型高强石膏粉干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种α型高强石膏粉干燥机。

背景技术

针对目前水热法生产高强石膏工艺，二水石膏经过转晶之后经过石膏分离机固液分离后，变成短棒状晶体即α型高强石膏粉表面含有约15%的游离水，由于α湿粉的存放条件非常苛刻，要求温度必须在97℃以上才可以稳定30min不会水化、硬化，这样要求我们必须在固液分离之后迅速将α湿粉送入干燥机，将α湿粉表面游离水干燥脱去，同时温度稳定可靠、运行速度均匀恒定，不会出现过烧或者欠烧的情况，避免出现III型石膏粉，保证产品的质量，满足不同客户的需要。

目前，世界上采用水热法生产的α型高强石膏粉工艺，都是转晶后经过固液分离设备，然后通过干燥设备脱去表面附着的游离水。目前采用的干燥设备分别有蒸汽管式回转窑、盘式干燥设备、热风闪蒸等设备，但他们都不能解决占地面积大、设备体积庞大产量低、运输、安装及检修困难、能耗运行成本高、同时产品性能不稳定等弊端，尤其特出的问题是不能解决α湿粉含水稍高情况下堵料的问题，从而影响设备的正常运行直到整条生产线停车检修等困难。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种受热均匀、温度恒定、停留时间短、传热效率高、能耗低、产品质量高的α型高强石膏粉干燥机。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种α型高强石膏粉干燥机，包括机座、干燥筒体、桨叶驱动机构、桨叶主轴、桨叶叶片；所述的干燥筒体、桨叶驱动机构、桨叶主轴、桨叶叶片均安装在机座上；所述的干燥筒体的上端一侧设有入料管，下端另一侧设有出料管；所述的桨叶主轴安装在干燥筒体的内部；所述的桨叶叶片安装在桨叶主轴的外侧；所述的桨叶驱动机构驱动桨叶主轴旋转；所述的桨叶主轴和桨叶叶片内设有相连通的空腔；所述的桨叶主轴的一端设有蒸汽入口和冷凝水出口；所述的干燥筒体的筒壁内设有环形空腔；所述的干燥筒体的上端设有多个蒸汽入口，干燥筒体的下端设有多个冷凝水出口。

进一步，所述的干燥筒体的下端设有一个导流管；所述的多个冷凝水出口接入导流管。

进一步，所述的干燥筒体的上端设有热风补风系统；所述的热风补风系统从出料管吹送热风至入料管。

进一步，所述的热风补风系统上设有温度压力检测仪、远传联锁控制器。

进一步，所述的干燥筒体的上端设有引风收尘系统。

进一步，所述的干燥筒体的上端设有回灰口。

进一步，所述的干燥筒体的上端设有检修孔。

进一步，所述的入料管上设有快开口。

进一步，所述的桨叶驱动机构包括电机、齿轮减速机、联轴器、过桥轴承座、齿轮、干燥主轴；所述的电机通过胶带传动齿轮减速机；所述的齿轮减速机驱动联轴器；所述的联轴器驱动桨叶主轴转动。

进一步，所述的干燥筒体外部设有保温防烫系统。

本发明的有益效果

1.干燥过程采用桨叶主轴和桨叶叶片的蒸汽的汽化潜热为主导，也伴有热风补风系统的显热效果，利用热风带走干燥过程中的水汽，从而解决干燥过程中α湿粉结露硬化、影响产品质量。此干燥设备物料受热均匀、温度恒定、停留时间短、传热效率高、能耗低，不会产生过烧、欠烧产生III型无水石膏，同时出料温度较低，热风量小；与同类型的蒸汽管式回转窑、热风闪蒸设备相比，可节约能耗。

2.设置合适的热风补风系统，靠近出料管把热风鼓向入料管，把干燥脱水过程中产生的水汽带到筒体室外，保证物料干燥过程中没有水汽凝结。

3.设置合适的引风系统，在干燥筒体的中间位置将带有水汽的热风引至收尘系统，但不会结露，保证布袋的正常运行。

4.设置合适的物料出口，本干燥机采用溢流式出料，干燥后的物料越来越轻，不断往出料口推移，从出料口溢流出去的产品物料表面游离水水分≤0.5%。

5.设置合适的引风收尘系统，把干燥筒体内部热风引走，同时不会引起筒体内部物料反混，也不会出现大量物料被引风带走。

6.设置合适的回灰口，把带走的微量粉料布袋收集后回到干燥筒体内部，保证回灰继续干燥或已经干燥完成从出料口溢出，保证产品质量绝对稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。