[发明专利]超薄玻纤绝热材料的打浆工艺及其生产设备在审
申请号: | 201710711745.2 | 申请日: | 2017-08-18 |
公开(公告)号: | CN107268317A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 胡珺 | 申请(专利权)人: | 苏州隆瑞绝热材料有限公司 |
主分类号: | D21D1/02 | 分类号: | D21D1/02;D21H15/10;D21H13/40;D21F11/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 金相允 |
地址: | 215531 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超薄 绝热材料 打浆 工艺 及其 生产 设备 | ||
1.一种超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,按照重量百分比计,包括0-5%的水拉丝超细玻纤和95%-100%的无碱超细玻纤;包括以下步骤:
S1.制浆:将上述水拉丝超细玻纤和无碱超细玻纤的混合物加入到打浆机中进行制浆;
S2.稀释除渣:将S1中制备的浆液进行稀释,并通过除渣机进行除渣处理;
S3.配送:将S2中稀释除渣后的浆液经过弯折缓冲通道配送到成型网;
S4.抄纸:浆液在成型网上成型后,经真空脱水,再由烘箱烘干成纸。
2.根据权利要求1所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,所述弯折缓冲通道具有浆液入口和浆液出口,所述浆液入口与所述打浆机连通,所述浆液出口与所述成型网连通;所述浆液入口的水平高度高于所述浆液出口的水平高度;所述浆液入口和所述浆液出口之间上下交替设置有若干个缓冲挡板,若干个所述缓冲挡板形成蛇形通道。
3.根据权利要求1所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,所述水拉丝超细玻纤的直径为3-5μm,长度为6-9mm;所述无碱超细玻纤的直径为0.1-0.6μm,长度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,S1中的打浆时间为4-5min,打浆机转速为30-50r/min。
5.根据权利要求1所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,S1中得到的浆液浓度为3-15%。
6.根据权利要求1所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,S1搅拌过程中加入稀硫酸。
7.根据权利要求1所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,S2中对浆液的稀释采用的稀释剂为硫酸的水溶液,稀释后得到的浆液pH值为3。
8.根据权利要求6所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,所述S2中的搅拌速度为30-50r/min。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,其特征在于,所述水拉丝超细玻纤的外层附着有浸润剂。
10.一种超薄玻纤绝热材料的生产设备,其特征在于,用于实施如权利要求1-9中任一项所述超薄玻纤绝热材料的打浆工艺,包括打浆机和成型网,所述打浆机和所述成型网之间设置有所述弯折缓冲通道。
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