[发明专利]一种全封闭集中滤油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油务处理系统，尤其是涉及一种全封闭集中滤油系统。

背景技术

换流站工程的换流变油务处理工作量大，其中单台低端换流变油重168吨，单台高端换流变油重285吨，单极高低端共12台换流变合计总油重约2718吨。因此对换流变油务处理工作安装前应进行策划，确保安全可靠、使用方便、满足滤油质量和满足施工进度等要求，结合现场油罐与滤油机之间需要考虑综合布管因素，建立一个全封闭集中管路绝缘油处理系统。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全封闭集中滤油系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种全封闭集中滤油系统，包括由多个储油罐并列连接且排为两排的储油罐阵列，每个储油罐的进、出油母管端部都设有油阀，所述储油罐的数量不少于4个，每隔3个储油罐设有一个用于油路分段的油阀；还包括并列连接储油罐的真空滤油机组以及设于储油罐阵列入口的压力式滤油机，所述压力式滤油机连接运输油罐。

还包括连接所有储油罐的集中呼吸系统，每个储油罐通过塑料软管及三通管道将呼吸器接口连接至集中呼吸系统。

所述多个储油罐采用2.5～3.5m的不锈钢管道通过法兰面连接。

所述储油罐阵列并列连接换流变压器，所述换流变压器连接真空机组。

所述真空滤油机组采用三级精滤滤油。

所述真空滤油机组包括多个真空滤油机。

所述真空滤油机的滤油速度为12000L/h。

所述油罐阵列中设有空油罐和废油罐。

与现有技术相比，本发明将绝缘油处理在全封闭系统中进行，把环境、人为、材料及设备等可能对油质标准值产生影响的因素降到最低，安全可靠；储油罐拍为两排，每隔3个油罐安装一个油阀，便于实现油路的分段，通过改变系统阀门状态即可完成任意油罐油路的改变，利用系统母管两端的进、出油阀可实现一列油罐滤油和一列油罐注、出油并行作业，以及最多4台滤油机同时滤油，提高了油务处理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标注：1、储油罐，2、真空滤油机组，3、压力式滤油机，4、运输油罐，5、集中呼吸系统，6、换流变压器，7、真空机组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

全封闭集中滤油系统是指利用进、出油母管把油罐与滤油机、真空机组7、精滤装置及呼吸器连接成一个密闭的整体，使整个绝缘油的处理在一个封闭系统中进行。

如图1所示，一种全封闭集中滤油系统，包括由多个储油罐1并列连接且排为两排的储油罐阵列，每个储油罐1的进、出油母管端部都设有油阀，储油罐1的数量不少于4个，将其中两个储油罐1分别设为空油罐和废油罐，本实施例中储油罐1的数量为30个；每隔3个储油罐1设有一个用于油路分段的油阀；还包括并列连接储油罐1的真空滤油机组2以及设于储油罐阵列入口的压力式滤油机3，压力式滤油机3连接运输油罐4。

系统安装完成后无需拆卸，通过改变系统阀门状态即可完成任意油罐油路的改变，利用系统母管两端的进、出油阀可实现一列油罐滤油和一列油罐注、出油并行作业。当两排储油罐1的两端都设有滤油机时，可实现4台滤油机同时滤油。

本系统还包括连接所有储油罐1的集中呼吸系统5，每个储油罐1通过塑料软管及三通管道将呼吸器接口连接至集中呼吸系统5。

多个储油罐1采用2.5～3.5m的不锈钢管道通过法兰面连接，优选的，采用3m不锈钢管。

储油罐阵列并列连接换流变压器6，换流变压器6连接真空机组7。

为满足±1100kV换流变油的颗粒度要求，真空滤油机组2采用三级精滤滤油。

真空滤油机组2包括多个真空滤油机，真空滤油机的滤油速度为12000L/h。

该系统将绝缘油处理在全封闭系统中进行，把环境、人为、材料及设备等可能对油质标准值产生影响的因素降到最低，安全可靠。

绝缘油的具体处理过程为：

1、抽油入储油罐1：储油罐阵列中的其中一台储油罐1的进油阀和滤油机组的进、出油阀打开，其余阀门全部关闭，过滤油从运输油罐4经过滤油机组进入该储油罐1，储油罐阵列的其他储油罐1的注油过程类似；

2、滤油处理：