[发明专利]拼接式铸铝假轴的使用方法

说明书

技术领域

本发明及拼接式铸铝假轴的使用方法，属于电机铸铝转子制造领域。

背景技术

现有技术中，离心铸铝转子假轴采用整体固定式外圆带筋结构假轴，离心铸铝转子在浇注完退轴时利用热涨冷缩的原理，用水快速冷却铸铝假轴，使铸铝假轴迅速冷却收缩，来实现转子退轴，此结构铸铝假轴，在使用中存在缺陷：用水快速冷却退轴，转子铁芯温度较高（500-600℃）与水接触，冲片材料会产生应力，致使轴孔两端冲片弹开，变形，整体固定式外圆带筋结构假轴，经过数次反复加热然后用水快速冷却，假轴产生变形和假轴的浪费，转子铁芯冲片接触到水容易引起铁芯的生锈，浪费水资源，影响电机性能和外观质量，精度难以保证，不能满足高端客户的需求。

中国专利200920256862.5的专利公开了一种两瓣式可涨结构铸铝假轴，其包括具有内孔的至少两瓣假轴假轴构成的假轴本体，设置在假轴本体内孔两端的支撑板以及连接两端支撑板的锁紧装置，所述假轴本体的两端内孔为锥孔，所述的支撑板与内孔接触面为锥面，所述的锁紧装置包括心轴以及锁紧螺母，所述的心轴穿过所述的支撑板与所述的锁紧螺母螺纹连接。

上述专利存在以下问题：一.需要投入压力机实现铸铝转子的退轴，设备投入成本高。二.该可涨结构铸铝假轴两端部分充分涨紧，但中间部位的涨紧效果不及两端，导致中间片间错开，会引起中间的转子冲片轴孔不齐，不能保证轴孔的叠压整齐度。

中国专利200910030980.9公开的胀套式铸铝假轴，包括在轴座上设置有芯轴，在芯轴外套装有胀套，胀套外表面沿着其轴向开设有外键槽，键槽内插接有定位键，在胀套外套装有转子铁芯，转子铁芯安装内孔侧壁沿着其轴向开设有内键槽，所述定位键外端插接在内键槽内，在芯轴上套接有用于压靠转子铁芯的压板，在芯轴上螺接有使压板顶紧转子铁芯的紧固螺母，套接有胀套的一段芯轴为圆锥体，在芯轴上套装有压靠在胀套端面的垫板，在垫板上方的芯轴上设有楔形板。

上述专利存在以下问题：芯轴外套装有胀套，胀套外表面沿着其轴向开设有外键槽，键槽内插接有定位键，由于定位键的加入，导致胀套与定位键构成的外圆周面可能不是正圆，而且尺寸不可控，有可能超差，影响精度。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种结构简单，涨紧效果好，不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源的拼接式铸铝假轴的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

拼接式铸铝假轴的使用方法，包括以下步骤：

（1）利用第一楔形柱的支撑臂上的凸棱作为导向，将第二楔形柱的凹槽卡入凸棱，然后沿斜面将第二楔形柱的小端的嵌套端推至第一楔形柱的嵌套腔内；

（2）将第二楔形柱的嵌套端嵌套到位，此时第一楔形柱的小端和第二楔形柱的大端的螺栓孔贯通，将螺栓旋入螺栓孔内即可完成假轴本体拼装；

（3）然后在假轴本体上进行套片叠压，并进行铸铝；

（4）铸铝完成后，旋下螺栓，然后沿斜面将第二楔形柱拉离第一楔形柱即可。

螺栓为内六角螺栓，且螺栓的头部与杆部直径相同，旋紧螺栓时，将螺栓的头部旋入假轴本体内。

凸棱的横截面呈等腰梯形。

嵌套腔的深度小于等于假轴本体长度的1/5。

螺栓孔的数量有2个，以假轴本体的纵轴为轴对称布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：退轴时只需拆下螺栓，然后沿斜面将第二楔形柱拉离第一楔形柱即可退轴，结构简单，使用方便，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源。

附图说明

图1是本发明的拼接式铸铝假轴的使用方法的结构示意图；

图2是第一楔形柱的结构示意图；

图3是第二楔形柱的结构示意图。

图中:1-第一楔形柱，

2-第二楔形柱，

3-圆柱端，

4-限位臂，

5-支撑臂，

6-嵌套端，

7-螺栓，

8-凸棱，

9-凹槽，

10-嵌套腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明的保护范围。