[发明专利]一种剥皮、清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，尤其是涉及一种剥皮、清洗方法。

背景技术

目前对于桃核等农产品的生产加工均是采用人工进行去皮，且还要对桃核进行清洗，这种人工处理的方式效率低下，工作量大，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖、去皮效率高、清洗方便的循环式剥皮及清洗机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该循环式剥皮及清洗机构，包括有主动轴，在所述主动轴上，且从左至右螺旋绕有凹槽，所述凹槽的深度D为0.3~0.5cm，相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm；还包括有锯齿条，所述锯齿条嵌装在所述凹槽内，且所述锯齿条沿所述凹槽从左至右螺旋绕制在所述主动轴表面；所述主动轴的下方设置有由若干个经条和若干个纬条交叉连接构成的底板，所述底板与所述主动轴之间的高度H为5~10cm；在所述主动轴的两侧分置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板和底板构成容置空间，且所述主动轴位于所述容置空间内；在所述容置空间的上方设置有喷淋装置。

采用上述技术方案，通过设置主动轴和底板，底板与所述主动轴之间的具有一定的高度H，使得需要剥皮的被加工物在容置空间内被主动轴上的锯齿条循环处理剥皮；在主动轴上从左至右螺旋绕有凹槽，主要的作用在于，可在凹槽内嵌装锯齿条，且限定了凹槽的深度D尺寸，更好的用于嵌装锯齿条，采用锯齿条的原因在于，多次循环采用锯齿条处理被加工物，使得锯齿条有一定的损伤，这种结构设置，可以方便更换锯齿条；相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm，距离不能太窄，窄了的话，密度太大，会对被加工物造成过度划伤，距离宽了，密度太小，加工剥皮会不彻底，经发明人研究发现，相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm最为合适，加工效果好；主动轴的下方设置有由若干个经条和若干个纬条交叉连接构成的底板，底板采用这种结构设置，主要是要形成有孔的底板，这样，剥皮后形成的碎片以及通过喷淋装置喷下来的水会通过有孔的底板脱离容置空间，使得容置空间内剩余的都是干净的剥皮后的被加工物；还可以的，在循环式剥皮及清洗机构工作的同时，在容置空间上方位置，安排工作人员将已经加工好的剥皮后的产品拣出，并随时添加需要加工的，这样，在机构不停机的情况下，对被加工物品进行循环加工，保证剥皮彻底。

本发明进一步改进在于，沿所述底板的长度方向、且位于底板下方设置有排放槽，所述排放槽倾斜设置，位于最外侧的排放槽的出口处于最低点。

设置排放槽，使得碎皮和污水可以顺着底板上的孔落入到排放槽内进行排放，倾斜设置排放槽，有利于排放碎皮和污水。

本发明进一步改进在于，所述底板是活动的，移除所述底板使得所述容置空间可与所述排放槽相通。

底板活动设置，使得可以从排放槽中集中收集剥好皮的产品。

本发明进一步改进在于，在所述容置空间的底部、且位于所述底板的上面设置有毛刷辊，所述毛刷辊上设置缠绕有毛刷。

毛刷辊上的毛刷可以进一步清理去皮产品上的碎皮和污垢，使得产品更加干净。

本发明进一步改进在于，在所述主动轴的上方且位于所述容置空间的开口位置下方，设置有从动轴；在所述从动轴上，且从左至右螺旋绕有从动凹槽，所述从动凹槽的深度D1为0.3~0.5cm，相邻从动凹槽之间的距离L1为0.3~0.5cm；还包括有从动锯齿条，所述从动锯齿条嵌装在所述从动凹槽内，且所述从动锯齿条沿所述从动凹槽从左至右螺旋绕制在所述从动轴表面。

经发明人研究发现，在增加从动轴，且在所述容置空间的开口位置两侧分别增加一分从动轴的情况下，剥皮效率能提高近50%，循环效果更好；若是从动轴的运转方向与主动轴的运转方向相反，则会在容置空间形成一个物料运转的大循环，剥皮清洗效果更佳。

本发明还提供一种剥皮、清洗方法，包括以下步骤：

（1）将锯齿条螺旋缠绕在主动轴的凹槽内，从动锯齿条螺旋缠绕在从动轴的从动凹槽内；

（2）调制主动轴的转速，根据被加工物的性质予以调整，喷淋装置启动；

（3）调制从动轴的转速，与主动轴的转动方向配合，使得主动轴、从动轴在转动方向上在容置空间内形成大循环；

（4）将需加工物料放置在容置空间内进行剥皮和清洗；

（5）待加工物料表皮已被剥离后，停止主动轴、从动轴转动，启动底板，使得排放槽与容置空间相通，剥好皮的物料顺着排放槽被集中收集；

（6）拣出不合格的物料继续放入容置空间内，重复步骤（4）~（5）。

附图说明