[发明专利]一种挥发性有机物膜分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离技术应用，具体是一种挥发性有机物膜分离系统。

背景技术

VOCs即挥发性有机物 ，是一类化学质的统称，在常温压下通具有高蒸汽。我国现标准中VOCs是指20℃条件下蒸汽压大于等于0.01kPa，或在特定适用条件下具有挥发性的全部机化，或在特定适用条件下具有挥发性的全部机化合物的统称。

VOCs 组成复杂，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等。其中常见的VOCs种类有甲苯（Toluene Toluene ）、二甲苯 (Xylene) 、对-二氯苯 (Para -dichlorobenzene) 、乙苯 (Ethyl benzene)、苯乙烯(Styrene) 、甲醛 (Formaldehyde) 、乙醛 (Acetaldehyde) 等。

VOCs污染治理技术一般包括：回收技术和销毁技术。回收技术主要包括：吸附技术、吸收技术、冷凝技术等；销毁技术主要包括：催化燃烧、生物降解、等离子体、光催化技术等。其中，吸附技术、吸收技术是适用于低浓度VOCs处理，对于高浓度VOCs分离回收效率不高，且中间过程还会产生副产物，存在污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挥发性有机物膜分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挥发性有机物膜分离系统，包括：压缩机、冷凝器、分离器、膜分离器、换热器、电加热器、反应器和储罐，所述压缩机的进气口和出气口通过管路分别与储罐和冷凝器连接，所述冷凝器的上水口和回水口分别连接冷却水系统；

冷凝器的出口端与分离器连接，所述分离器为油气两相分离器，用于将挥发油气中油和气分离，分离器的液料出口通过管路回连至储罐；分离器的排气口连接至膜分离器，所述膜分离器内设置膜组件，膜分离器的滤料口与电加热器连接，出料口回连至压缩机进气口端；

所述电加热器与反应器连接，电加热器对废气进行加热后通入反应器中，在反应器中加入溶解剂。

作为本发明进一步的方案：所述换热器与反应器连接。

作为本发明进一步的方案：所述膜分离器出料口连接至真空泵。

作为本发明进一步的方案：所述电加热器的入口还连接空气鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述空气鼓风机的进风口一端连接空气过滤器。

作为本发明进一步的方案：所述膜组件优选为螺旋卷式膜组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置油气二相分离器进行油气分离，并将回收汽油直接回到储罐内，实现对回收汽油的二次或多次循环分离，有效提高油气分离水平，同时减轻后续膜分离工序的工作压力，提高滤透效果；

2、采用人工膜分离技术，高校分离挥发有机物，十分适合高浓度VOCs的分离回收，回收效率高。

附图说明

图1为一种挥发性有机物膜分离系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种挥发性有机物膜分离系统，包括：压缩机1、冷凝器2、分离器3、膜分离器4、换热器5、电加热器6、反应器7和储罐11，所述压缩机1的进气口和出气口通过管路分别与储罐11和冷凝器2连接，所述冷凝器2的上水口和回水口分别连接冷却水系统，通入冷却水并与高压高热的挥发油气进行换热，部分VOCs冷凝下来；

冷凝器2的出口端与分离器3连接，所述分离器3为油气两相分离器，用于将挥发油气中油和气分离，得到回收汽油和非凝气体，分离器3的液料出口通过管路回连至储罐11，使回收汽油直接回到储罐11内，实现对回收汽油的二次或多次循环分离，有效提高油气分离水平，同时降低后续膜分离工序的工作压力；分离器3的排气口连接至膜分离器4，所述膜分离器4内设置膜组件，能够对灌入其内的非凝气体进行膜分离，非凝气体中有机物从膜组件中透过，而滤过废气，使废气分离出来，膜分离器4的滤料口与电加热器6连接，出料口回连至压缩机1进气口端，将过滤的有机物重新回流、进行循环分离；