[发明专利]一种含油废水处理系统在审
申请号: | 201710712618.4 | 申请日: | 2017-08-18 |
公开(公告)号: | CN107285429A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 惠天昱 | 申请(专利权)人: | 惠天昱 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40;C02F9/02;B01D17/022;A61L2/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528463 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含油 废水处理 系统 | ||
技术领域
本发明是一种含油废水处理系统,属于污水处理设备领域。
背景技术
随着工业的迅速发展,工业生产中产生的工业废水大量排放,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说,工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。其中含油废水占工业废水中较大的比例,在石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等行业的工业操作中都会产生含油废水。含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。含油废水的成分并不单一,增加了处理的难度。其中油类污染物质,除重焦油的相对密度较大以外,其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以浮上油、分散油和乳化油三种状态存在。
现有技术中,含油废水处理装置依然存在着许多不足之处,其无污水循环流动机构,造成污水中的油分清理不彻底;现有的含油废水处理装置长时间使用后,传动皮带的的张力变小,容易导致刮刀与传动皮带之间产生较大间隙,降低了刮油的效果;同时现有的含油废水处理装置无杀菌功能,造成在处理食用油中容易出现发酵的情况,使用局限性大,所以急需一种含油废水处理系统来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种含油废水处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明工作效率高,占地面积小,故障率低,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种含油废水处理系统,包括装置主体、废水搅动机构、张力自适应机构以及刮油防发酵机构,所述装置主体包括污水池、立板一、立板二、集油罩以及排水口,所述集油罩装配在污水池内部,所述立板一下端安装在污水池上端面后侧,所述立板二下端安装在污水池上端面前侧,所述排水口装配在污水池前端面,所述废水搅动机构装配在污水池左端面,所述废水搅动机构包括放置板、循环泵、出水管、进水口以及进水管,所述放置板安装在污水池左端面,所述循环泵设置在放置板上端面,所述出水管右端安装在污水池左端面,所述出水管左端连接循环泵,所述进水口开设在污水池内部右端面,所述进水管左端连接循环泵,所述进水管左端连接进水口,所述张力自适应机构包括圆辊一、电动机、圆辊二、传动皮带、压辊以及限位槽,所述圆辊二后端通过转轴安装在污水池内部后端面,所述圆辊二前端通过转轴安装在污水池内部前端面,所述圆辊一后端通过转轴装配在立板一前端面上部位置,所述电动机安装在立板二前端面上部位置,所述圆辊一通过传动皮带与圆辊二相连接,所述限位槽开设在立板一前端面和立板二后端面,所述压辊通过方形块与限位槽相连接,所述刮油防发酵机构包括固定板一、刮油片、固定板二、紫外线灯、收集箱以及支撑腿,所述收集箱设置在刮油片下侧,所述支撑腿安装在收集箱下端面,所述固定板一安装在立板一右端面,所述固定板二安装在立板二右端面,所述刮油片下端面后侧与固定板一上端面相贴合,所述刮油片下端面前侧与固定板二上端面相贴合,所述紫外线灯装配在收集箱内部左端面和右端面。
进一步地,所述支撑腿装配有四组,四组所述支撑腿分别布置在收集箱下端面四个棱角处,所述支撑腿下端装配有调节脚。
进一步地,所述收集箱前端面装配有液位计。
进一步地,所述进水口上装配有过滤网。
进一步地,所述刮油片上端与传动皮带相接触。
进一步地,所述限位槽内装配有弹簧,且弹簧与方形块相连接。
进一步地,所述电动机通过传动轴与圆辊一相连接。
进一步地,所述立板一和立板二与污水池之间均装配有加强筋,且立板一和立板二规格相同。
进一步地,所述收集箱下端面装配有放油管,且放油管上装配有截止阀。
本发明的有益效果:本发明的一种含油废水处理系统,因本发明添加了放置板、循环泵、出水管、进水口以及进水管,该设计解决了原有含油废水处理装置无污水循环流动机构,造成污水中的油分清理不彻底的问题,实现了本发明内部污水循环流动的目的,便于对油分进行循环清理,提高了本发明的处理效果。
因本发明添加了圆辊一、电动机、圆辊二、传动皮带、压辊以及限位槽,该设计解决了原有含油废水处理装置长时间使用后,传动皮带的的张力变小,容易导致刮刀与传动皮带之间产生较大间隙,降低了刮油效果的问题,实现了本发明自动调节传送皮带张力的的目的,简化了本发明的除油结构,提高了本发明的刮油效果。
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