[发明专利]一种轻质复合隔墙板用补偿收缩泡沫混凝土

说明书

本发明公开了一种轻质复合隔墙板用补偿收缩泡沫混凝土，包括以下重量份的原料：水泥150～250份，流化床粉煤灰50～100份，复合激发剂2～4份，发泡剂10～15份，聚酯纤维1.5～3.5，减水剂1.5～2.5份，增稠剂1～3份。本发明的泡沫混凝土，具有补偿收缩的特性，制备出的轻质复合隔墙板硬度大，泡沫混凝土层不宜坍模，复合面板不易脱落，节能环保。

技术领域

本发明属于墙体材料领域，尤其涉及的是一种轻质复合隔墙板新型墙体材料。

背景技术

将泡沫混凝土与面板制成夹芯复合板，可以使墙板具有良好的轻质、保温性能的同时，提高了复合墙体材料的整体力学性能，满足用户的需求。夹芯复合板作为复合材料，各相材料必须具有相近的体积变化特性，比如干燥收缩性能。对于水泥基材料，其干缩机理与水泥浆体内部孔隙有关。泡沫混凝土的干缩值偏大，主要来自于水泥浆体中C-S-H凝胶内部大量被水填充的毛细孔和凝胶孔。而硅钙板和水泥纤维板的干缩值比较小，这是因为其产物中C-S-H凝胶的含量很少，主要产物为托勃莫来石和硬硅钙石晶体，以及未参加反应的石英粉，这些产物对干燥收缩的影响比较小。

轻质泡沫混凝土墙板采用的制备工艺，要求将泡沫混凝土浇注在两侧面板之间制备复合板，并对复合板整体进行养护。泡沫混凝土和面板的巨大的干缩差异，会导致面板内部产生压应力，而泡沫混凝土内部会产生拉应力。泡沫混凝土本身力学性能不高，若内部拉应力大于泡沫混凝土本身的极限抗拉应力，则会使泡沫混凝土内部产生裂纹，甚至形成贯穿裂缝，导致面板脱落，影响产品质量。

为提高泡沫混凝土的膨胀性能，常见做法是添加膨胀剂，但会降低强度，增加成本，且膨胀剂需要高温煅烧，能源消耗量大；另外膨胀剂原料组分及配比是固定的，无法根据工程需要进行合理灵活的调配。

目前我国每年循环流化床粉煤灰排放量约为0.8～1.5亿t，但由于锅炉与普通煤粉炉燃烧状况不同，导致它与普通粉煤灰相比，SO3和游离CaO含量高、膨胀率高、早期强度低等特点，从环保的角度考虑，循环硫化粉煤灰的固废利用迫在眉睫。

本发明利用循环硫化粉煤灰的膨胀特性配制补偿收缩泡沫混凝土，减小与面板层的干缩差异，并采用化学激发的方法来激发循环硫化粉煤灰的活性，提高泡沫混凝土强度，进而制得性能优异的复合墙体材料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能环保型补偿收缩泡沫混凝土，提高轻质复合隔板的质量。

本发明采用的技术方案如下：一种轻质复合隔墙板用节能环保补偿收缩泡沫混凝土，包括以下重量份的原料组成：水泥150～250份，流化床粉煤灰50～100份，复合激发剂2～4份，发泡剂10～15份，聚酯纤维1.5～3.5，减水剂1.5～2.5份，增稠剂1～3份。

本发明充分利用流化床粉煤灰的膨胀特性改善混凝土的收缩率，并采用化学激发的方法来激发流化床粉煤灰的活性，将改性后的流化床粉煤灰与其它原料适当组合，各原料组分之间相互作用，配制出的泡沫混凝土强度高、干燥不易收缩。另外，生产时，按本发明原料组成采用现有常规方法即可制备得到具有良好补偿收缩特性的泡沫混凝土，而无需额外添加膨胀剂，无需高温煅烧等复杂工序，大大降低了劳动强度及生产成本。此外，利用本发明混凝土制备出的轻质复合隔墙板硬度大，其泡沫混凝土层不宜坍模，复合面板不易脱落，持久耐用，节能环保。

优选地，所述泡沫混凝土包括以下重量份的原料：水泥200～225份，流化床粉煤灰70～80份，复合激发剂2.5～3.5份，发泡剂12～15份，聚酯纤维2～3份，减水剂1.5～2.0份，增稠剂1.5～2.5份。

优选地，所述泡沫混凝土包括以下重量份的原料：水泥225份，流化床粉煤灰75份，复合激发剂3.5份，发泡剂12份，聚酯纤维2份，减水剂2份，增稠剂2份。