[发明专利]一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制系统及其生产工艺，包括:预浓缩机、分离机、澄清洗涤系统、浓缩机、十二级淀粉旋流装置和纤维洗涤装置，采用澄清洗涤系统代替原玉米淀粉工艺中的澄清机，澄清洗涤系统由三级澄清旋流器组成，十二级淀粉旋流装置的第一级溢流直接进入澄清洗涤系统第三级澄清旋流器进料口，第三级的底流浓缩后进入分离机，第三级的溢流进入第二级澄清旋流器的进料口，第二级的底流浓缩后进入第三级澄清旋流器的进口，第二级的溢流进入第一级澄清旋流器的进料口,第一级浓缩后的底流进入第二级澄清旋流器的进料口，第一级溢流工艺水，用于自动化淀粉生产线的洗涤、澄清工序，提高质量且节能环保，经济效益好。

技术领域

本发明涉及一种淀粉精制装置，特别涉及一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺。

背景技术

淀粉洗涤系统是目前国内外先进的固液分离技术，它可以将玉米、小麦、红薯、木薯、马铃薯、葛根等物料不同性质进行针对性的旋流管设计和组合方式，可以独立完成物料的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选单元操作任务。由淀粉泵高压泵出的浆料通过进液口进入缸体的中间腔，在压力达到0.4－0.7Mpa的情况下，淀粉浆料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流管内部，在旋流管内物料各组分按螺旋线作旋转运动，产生离心力，当物流下行到圆锥部分时，由于各组分的相对密度不同、粒度大小不同、形状不同而产生离心不同，相对密度大的组分―淀粉获得离心力较大，沿螺旋运动被抛向锥体内壁而沿壁下降到底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则在内螺旋运动下降到底流口的阻力而形成逆旋转方向的内螺旋涡流上行至顶流口排出，从而达到了各组分分离的目的。现有的淀粉洗涤系统大多由六台机器组成，分别为一台预浓缩机、两台分离机、一台澄清机和两台浓缩机。其中每台机器的成本大约需要一百万左右，而台机器每天的耗电量大约是250千瓦左右，因此当六台机械全速运转时，耗电量大，经济效益差，因此一些淀粉洗涤系统的使用者希望有一种新型的淀粉洗涤装置和生产工艺，改变目前淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，从而节约使用中的能耗，提升经济效益。

发明内容

本发明提出了一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置及其生产工艺，解决了目前的淀粉洗涤系统整体造价高和耗电量大的问题，采用一个澄清洗涤系统代替原精制系统中的澄清机，淀粉乳浆与洗涤水呈逆流的方式通过洗涤系统，旋流站管路按工艺要求配备，并安装有压力表和流量计等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，结构紧凑，安装十分方便，旋流器中无运转部件，坚固耐用，可以保证淀粉加工的连续从而节约了成本以及使用中的能耗，大幅提升了使用者的经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种带有澄清洗涤系统的淀粉精制装置，包括通过导管导通连接的预浓缩机、两台分离机、澄清洗涤系统、两台浓缩机、十二级淀粉旋流装置和纤维洗涤装置，所述预浓缩机、两台所述分离机和两台所述浓缩机的中部均设有进料口、其顶端的一侧均设有溢流口、其底端均设有底流口，所述预浓缩机的进料口通过导管导通连接所述纤维洗涤装置的出料口，所述预浓缩机的底流口通过导管导通连接两台所述分离机的进料口，两台所述分离机的底流口均通过导管导通连接所述十二级淀粉旋流装置的进料口，所述十二级淀粉旋流装置中第一级旋流器的的溢流口通过导管导通连接所述澄清洗涤系统的进料口，所述澄清洗涤系统的底流口通过导管导通并回流连接两台所述分离机的进料口，两台所述分离机的溢流口通过导管导通连接两台所述浓缩机的进料口，两台所述浓缩机的的底流口通过导管导通连接板框。