[发明专利]一种车速变矩器盘毂的成形工艺

权利要求书

1.一种车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、提供一棒料；

S2、对棒料进行制坯得到两端具有斜面的坯料；

S3、采用具有第一预定模腔的冷挤模具对坯料进行冷挤，得到具有头部及杆部轮廓的坯件；

S4、采用具有第二预定模腔的冷挤模具对坯件进行冷挤，得到头部内形成有内腔的坯件；

S5、将坯件置于成形模具内进行冷挤得到成形产品；

S6、使用连续正火炉对成形产品进行正火。

2.根据权利要求1所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于：所述步骤S1之后、S2之前还包括球化退火工艺。

3.根据权利要求1所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于：所述步骤S2之后、S3之前还包括抛丸、磷皂化工艺。

4.根据权利要求1所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于：所述步骤S3之后、S4之前还包括去应力退火、抛丸、磷皂化工艺，

5.根据权利要求1所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于：所述步骤S4之后、S5之前还包括去应力退火、抛丸、磷皂化工艺。

6.根据权利要求1所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于，用于步骤S5中的所述成形模具包括：

上模，所述上模1包括环状冲头，所述环状冲头的外部套设有冲头套，所述环状冲头的内部穿设有冲头芯，所述环状冲头的下端收缩至所述冲头套的内腔内，所述冲头芯的下端向下延伸出所述环状冲头的内腔外，所述冲头套与所述冲头芯之间形成有环状的第一挤压空间；

下模，所述下模包括下模外圈及下模内圈，所述下模内圈内穿设有下模模芯，所述下模模芯内形成有与所述车速变矩器盘毂的形状相匹配的模腔，所述下模内圈的上端收缩至所述下模外圈的内腔内，所述下模模芯的上端向上延伸出所述下模内圈的内腔外，所述下模外圈与所述下模模芯之间形成有环状的第二挤压空间；

当所述上模向下移动时，所述冲头芯的下端向下进入至所述模腔，所述冲头套的下端向下进入至所述第二挤压空间，所述下模模芯的上端向上进入至所述第一挤压空间。

7.如权利要求6所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于，所述冲头套的下端面的内侧向外倾斜形成第一导向斜面。

8.如权利要求6所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于，所述下模模芯的上端面向外倾斜形成第二导向斜面。

9.如权利要求6所述的车速变矩器盘毂的成形工艺，其特征在于，其还包括设置在所述模腔下方的顶料杆。