[发明专利]一种丁烯酸酯‑接枝淀粉及其制备方法与应用

说明书

本申请是发明名称为“一种防紫外线织物”的分案申请

原申请的申请日为：2015-12-07

原申请的申请号为：2015108834059。

技术领域

本发明涉及一种材料，尤其是一种丁烯酸酯-接枝淀粉及其制备方法与应用。

背景技术

随着技术发展和社会的不断进步，人们在生活水平大大提高的同时，对生活质量的要求也越来越高，全球环境遭到破坏的今天，返璞归真，回归大自然已经成为人们衡量生活质量的重要标准，穿着节能环保的纤维制品，是当今人们的时尚追求。高新技术的发展，使纺织纤维新原料开发也得到了快速发展，各种新型绿色环保纤维不断被研发面世。

然而现有技术中的纤维织物功能性较为单一，无法在满足人体穿着舒适度的同时，具有良好防紫外线功能。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在满足人体穿着舒适度的同时，具有良好防紫外线功能的防紫外线织物。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种防紫外线织物，包括混纺层，所述混纺层由16.3%壳聚糖纤维，19.7%石墨烯粘胶复合纤维和64%棉纤维组成。

由于采用了上述技术方案，独立棉纤维的舒适度高，但是纤维的断裂强度较低，衣物很容易失去光泽；壳聚糖纤维是由海洋生物提取的纯天然绿色纤维，具有良好的通透性、吸湿性和保湿性、生物相容性、无免疫原性和可生物降解性，但壳聚糖纤维转曲少，强度低，抱合力差，吸放湿速度快，回潮率低于15％时静电现象严重，壳聚糖纤维开松较难，有较多硬并丝，纯纺生条难度较大；石墨烯粘胶复合纤维的断裂强度大，且具有良好的阻燃性，和防紫外线性能，将三者进行混纺可以综合各自的优点，避开缺陷，得到的复合纤维不仅断裂强度得到提高，在具有良好亲肤舒适性的同时具有防紫外线的功能。

本发明的一种防紫外线织物，所述混纺层的上表面覆有碳纤维-聚醚型聚氨酯层，所述混纺层的下表面覆有丁烯酸酯-接枝淀粉层，所述碳纤维-聚醚型聚氨酯层的厚度为400μm，所述混纺层的厚度为0.2cm，所述丁烯酸酯-接枝淀粉层的厚度为600μm。

由于采用了上述技术方案，混纺层上表面的碳纤维-聚醚型聚氨酯层具有良好的耐热性，同时具有高弹性、高韧性和优良的耐磨性，在织物的表面覆有该层，可以增加衣物的使用寿命，同时在衣物表面出现污渍时，方便清洁；在火灾等突发危险状况时，该层的耐热特性可以保证衣物不会着火，增加逃生的几率。

丁烯酸酯-接枝淀粉层对棉纤维具有良好的黏附性，增强纤维之间的抱合，同时该层的浆纱性能高，挂浆率高，能够提高织物与人体接触面的舒适程度，具有良好的亲肤透气性。

本发明的一种防紫外线织物，所述棉纤维经过预处理，所述预处理的步骤为，

步骤一：取0.1mol/L的柠檬酸2.0mL与0.1mol/L的柠檬酸钠18.0mL配制成为pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；

步骤二：将棉纤维完全浸泡入缓冲溶液中，按照棉纤维：羟基羧酸质量比1:0.04向缓冲溶液中加入羟基羧酸，按照棉纤维：羧酸基甜菜碱质量比1:0.08向缓冲溶液中加入羧酸基甜菜碱，浸泡30min；

步骤四：按照棉纤维：果胶酶：纤维素酶质量比1:0.05：0.02向缓冲液中加入果胶酶和纤维素酶，水浴加热至27℃，恒温搅拌5min后，按照棉纤维：脂肪酶质量比1:0.01向缓冲液中加入脂肪酶，水浴升温至32℃，恒温搅拌8min；

步骤五：将棉纤维取出放置在鼓风干燥箱中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底烘干，将棉纤维放入液氮中超低温处理30min；

步骤六：将经过超低温处理的棉纤维放入温度为52℃的pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中，加热恢复至室温后放置在鼓风干燥箱中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底烘干，得到经过预处理的棉纤维。

本发明的一种防紫外线织物，所述石墨烯粘胶复合纤维通过以下步骤制备而成，