[发明专利]一种环保型酸性土壤改良剂及其制备方法在审
申请号: | 201710713582.1 | 申请日: | 2017-08-18 |
公开(公告)号: | CN107266264A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 黄海宁;唐宏泉;徐文兵;汪建军 | 申请(专利权)人: | 马鞍山中粮生物化学有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04;C05G3/02;C05G3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 酸性 土壤改良剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及土壤改良剂领域,具体涉及一种环保型酸性土壤改良剂及其制备方法。
背景技术
首先土壤酸化后,会使土壤有益微生物数量减少,抑制有益微生物的生长和活动,从而影响土壤有机质的分解和土壤中氮、磷、钾、硫等元素的循环。而且还会造成病菌滋生,根系病害增加,如土壤酸化将会加重农作物根线虫病的滋生与蔓延等。
其次土壤酸化会造成营养元素的固定,如当土壤pH值低于6时,红土壤中磷的固定率随着pH的降低而直线上升,由于磷的被固定,大大降低了磷的有效利用率,成为影响农业发展的严重问题之一。
第三当土壤酸化将会促进某些有毒元素(如铝离子等)的释放、活化、溶出。如土壤中的铝离子会对小麦幼苗生长有毒害作用;对大麦相对产量也有很大影响,土壤中随着交换性铝含量的增加,大麦的相对产量呈直线下降。而且在酸性土壤上种植作物,不易全苗,常形成僵苗和老苗,产量低品质劣。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种环保型酸性土壤改良剂及其制备方法。
本发明的技术方案包括:一种环保型酸性土壤改良剂及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:鸡粪50-70份、腐叶20-30份、壳聚糖粉末10-20份、稻壳炭10-15份、磷酸钾5-15份、硼砂8-16份、尿素20-25份、微生物菌种2-5份、秸秆6-10份、豆饼渣5-8份、去离子水8-16份。
本发明的进一步改进在于:硼砂和去离子水的比例为1:1。
本发明的进一步改进在于:其制备方法如下:
A、将鸡粪、腐叶、秸秆和豆饼渣烘干后除臭,烘干温度设为80-90℃,常压下加入微生物菌种进行发酵,温度设为15-20℃,5-8h后发酵完成投入粉碎机中进行粉碎,得混合物A;
B、常温常压下,将硼砂加入去离子水中进行混合搅拌,搅拌速率为200-300r/min,高温蒸馏出多余水分,得混合物B;
C、将混合物B中加入壳聚糖粉末、粉碎后的稻壳炭、磷酸钾和尿素进行混合,搅拌均匀后再加入混合物A,搅拌速率为600-800r/min,搅拌均匀后挤压造粒,粒径为3-5mm,得产物。
本发明的有益效果:本发明材料易得,成本低,环保绿色,无恶臭,经过完全的腐熟、高温消毒,去除大部分病原菌和虫卵,减少病虫发生,改善土壤质量,有益菌种改善作物根系微生物群,提高植物的抗病虫能力,促进吸收,提高化肥利用率,营养元素齐全,不结板 ,提高产品品质。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种环保型酸性土壤改良剂及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:鸡粪55份、腐叶25份、壳聚糖粉末14份、稻壳炭12份、磷酸钾8份、硼砂12份、尿素22份、微生物菌种2份、秸秆8份、豆饼渣6份、去离子水12份。
其制备方法如下:
A、将鸡粪、腐叶、秸秆和豆饼渣烘干后除臭,烘干温度设为82℃,常压下加入微生物菌种进行发酵,温度设为17℃,6h后发酵完成投入粉碎机中进行粉碎,得混合物A;
B、常温常压下,将硼砂加入去离子水中进行混合搅拌,搅拌速率为240r/min,高温蒸馏出多余水分,得混合物B;
C、将混合物B中加入壳聚糖粉末、粉碎后的稻壳炭、磷酸钾和尿素进行混合,搅拌均匀后再加入混合物A,搅拌速率为680r/min,搅拌均匀后挤压造粒,粒径为4mm,得产物。
实施例2
一种环保型酸性土壤改良剂及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:鸡粪60份、腐叶26份、壳聚糖粉末12份、稻壳炭13份、磷酸钾13份、硼砂8份、尿素24份、微生物菌种5份、秸秆7份、豆饼渣6份、去离子水8份。
其制备方法如下:
A、将鸡粪、腐叶、秸秆和豆饼渣烘干后除臭,烘干温度设为88℃,常压下加入微生物菌种进行发酵,温度设为17℃,7h后发酵完成投入粉碎机中进行粉碎,得混合物A;
B、常温常压下,将硼砂加入去离子水中进行混合搅拌,搅拌速率为200r/min,高温蒸馏出多余水分,得混合物B;
C、将混合物B中加入壳聚糖粉末、粉碎后的稻壳炭、磷酸钾和尿素进行混合,搅拌均匀后再加入混合物A,搅拌速率为800r/min,搅拌均匀后挤压造粒,粒径为5mm,得产物。
实施例3
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