[发明专利]一种环保双制程镜面水晶革的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型双制程镜面水晶革的制备方法，选择聚酯聚醚共聚型聚氨酯树脂、珠光粉、颜料、二甲基甲酰胺为首次干法工序的面层和粘接层贴合无皱折弹力湿法合成革半成品，采用冷压工艺将干法半成品压出珠光立体纹路，采用聚酯聚醚共聚的高模量聚氨酯面层无色浆料与高固二液型聚氨酯无色浆料，在镜面离型纸上进行二次干法全干贴工艺，对珠光压纹半成品进行贴合后得到环保型双制程镜面水晶革。本发明制备的环保型双制程镜面水晶革具有水晶光泽、透明度高、颜色亮丽时尚、表面触感光滑、纹路立体、表面耐磨耐刮无折痕、DMF残留量少的优点，能达到欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》REACH环保要求。

技术领域

本发明涉及聚氨酯合成革制备方法领域，具体是一种环保双制程镜面水晶革的制备方法。

背景技术

合成革作为天然皮革的替代品，以合成材料为基础，具有质量均一、工业化生产、物理机械性能优异等特点，采用合成革制作的鞋、服装、箱包、家具以及汽车内饰等产品，日益得到市场和消费者的认可，其开拓的应用范围以及丰富的种类是传统的天然皮革所无法满足的。

目前溶剂型聚氨酯仍是合成革生产的主流，近年来由于消费者环保意识的不断增强以及市场的需要，采用高固含量低溶剂或者无溶剂树脂将是合成革发展的趋势。普通溶剂型聚氨酯树脂作为中间层树脂贴合时，具有粘接强度高的优点，但是由于溶剂型聚氨酯具有低固含量高溶剂量的特点，存在大花纹以及深花纹很难填充、易产生气泡、DMF残留量大等问题；而无溶剂树脂作为聚氨酯中间层树脂，其交联反应后成膜强度高，交联度高，没有DMF残留问题，但膜结晶度高、通透性差，不适用于镜面水晶类产品。因此，开发一款环保型镜面水晶革满足消费者和市场的需求，具有重要的意义。

发明内容 本发明的目的是提供一种环保双制程镜面水晶革的制备方法，以解决现有技术镜面水晶革大纹路及深纹路难贴、易产生气泡、DMF残留量大的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种环保双制程镜面水晶革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、一制程：革半成品的制备，过程如下：

（1.1）、在平纹纸上均匀涂覆一层厚度为12-15丝的珠光面层聚氨酯浆料，由珠光面层聚氨酯浆料形成面层，然后在110～130℃温度下烘干面层制得珠光面层聚氨酯膜，该珠光面层聚氨酯膜由平纹纸和面层构成，其中珠光面层聚氨酯浆料的粘度为2000～2500cps/25℃；

（1.2）、在珠光面层聚氨酯膜中面层上均匀涂覆一层厚度为13-18丝的粘接层聚氨酯浆料，由粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，将粘接层在90～110℃温度下烘至半干状态后与湿法贝斯合成革进行贴合，然后在120～140℃温度下烘干后冷却，并将平纹纸剥离，得到珠光平纹聚氨酯革半成品，其中粘接层聚氨酯浆料的粘度为3500～4000cps/25℃；

（1.3）、将珠光平纹聚氨酯革半成品在冷压机上180～220℃条件下压纹，然后冷却得到珠光压纹聚氨酯革半成品；

（2）、二制程：镜面离型纸转移贴面，过程如下：

（2.1）、在镜面离型纸上均匀涂覆一层厚度为12-15丝的面层聚氨酯无色浆料，并在110～130℃温度下烘干面层聚氨酯无色浆料制得透明面层聚氨酯膜，所述面层聚氨酯无色浆料的粘度为2000～2500cps/25℃；

（2.2）、在透明面层聚氨酯膜上均匀涂覆一层厚度为25-35丝的高固含量聚氨酯无色浆料，在130-140℃温度下使高固含聚氨酯无色浆料里的溶剂挥发完全，同时使高固含量聚氨酯无色浆料在还未交联反应状态下贴合珠光压纹聚氨酯革半成品，然后进入140～150℃温度的烘箱交联熟化8-10分钟，最后冷却并将镜面离型纸剥离后得到环保型双制程镜面水晶革成品。

所述的一种环保双制程镜面水晶革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1.1）中珠光面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制成：