[发明专利]一种激光熔覆加工过程中的熔渣分离收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光熔覆熔渣处理技术领域，具体的说是一种激光熔覆加工过程中的熔渣分离收集装置。

背景技术

工业再制造技术中，通过激光熔覆的方式将材料冶金结合在被修复的待加工工件上，激光熔覆过程中会产生大量的熔渣，这部分熔渣中除了废渣外，还包括未被利用的熔覆涂层材料，由于涂层材料价格高，因此如何将这部分涂层材料从熔渣中进行有效分离收集，是降低再制造加工成本的最直接手段之一。

但是，常规的做法通常是采用人工方式，进行筛网分离，将加工完成后的熔渣进行集中处理分离，这种方式容易造成熔渣大量堆积，增大处理难度且工作强度高，难以提高工人劳动的积极性，而且事后进行熔渣分离时，容易造成熔渣遗忘，不能及时进行清理而浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种激光熔覆加工过程中的熔渣分离收集装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种激光熔覆加工过程中的熔渣分离收集装置，包括固定在激光熔覆装置下的安装架，所述安装架上端设有呈自左向右斜向下的筛板，所述筛板与安装架之间设有弹簧且所述弹簧的一端连接筛板且另一端连接安装架，所述安装架下方设有呈自右向左倾向下的底板，所述底板和筛板上均连接有微型振动电机，所述安装架的左端和右端分别设有与安装架下端相通的一号出料口和与安装架上端相通的二号出料口。

作为本发明的进一步改进，所述筛板位于安装架右端的一侧为宽度逐渐变小的锥形结构。

作为本发明的进一步改进，所述底板位于安装架左端的一侧为宽度逐渐变小的锥形结构。

作为本发明的进一步改进，所述底板与安装架侧壁连接处设有橡胶圈，所述橡胶圈一端固定在安装架上且另一端设有深槽，所述底板的四周与深槽配合。

作为本发明的进一步改进，所述安装架为四块平板构成的围栏结构。

作为本发明的进一步改进，所述安装架顶部连接有自上而下开口逐渐缩小的收拢板。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧为四个且位于筛板左右两端各两个。

所述筛板的中部为筛网。

本发明的有益效果是：

本发明通过设计配合激光熔覆加工使用的装置，能够实现在加工过程中实时进行熔渣分离收集，避免长时间后熔渣被遗忘处理，通过实时处理的方式，能够避免熔渣大量堆积，降低工作强度和难度，提高工人操作积极性，该装置结构简单，设计巧妙合理，大大提高了熔渣中涂层材料的回收效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3的I局部放大图；

图5为本发明去除部安装架和收拢板后的立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种激光熔覆加工过程中的熔渣分离收集装置，包括固定在激光熔覆装置下的安装架1，所述安装架1上端设有呈自左向右斜向下的筛板2，所述筛板2与安装架1之间设有弹簧3且所述弹簧3的一端连接筛板2且另一端连接安装架1，所述安装架1下方设有呈自右向左倾向下的底板4，所述底板4和筛板2上均连接有微型振动电机5，所述安装架1的左端和右端分别设有与安装架1下端相通的一号出料口6和与安装架1上端相通的二号出料口7。

采用该装置，通过倾斜设置的筛板2，使得熔渣在重力作用和微型振动电机5震动作用下，熔渣在筛板2进行筛选分离，并自动在安装架1的右端完成粗渣的收集，在倾斜设置的底板4和微型振动电机5的震动作用下，分离后得到的涂层材料由于重力作用，在底板4最低端集聚。

所述筛板2位于安装架1右端的一侧为宽度逐渐变小的锥形结构。所述底板4位于安装架1左端的一侧为宽度逐渐变小的锥形结构。采用这种结构，使得粗渣和分离后的涂层材料在聚集到各自对应位置的低端位置后，通过锥形结构实现中心收拢聚集，从一号出料口6和二号出料口7中完成收料。

所述底板4与安装架1侧壁连接处设有橡胶圈8，所述橡胶圈8一端固定在安装架1上且另一端设有深槽8a，所述底板4的四周与深槽8a配合。橡胶圈8具有减震的作用，使得底板4在安装架1上能够进震动的同时，减弱对安装架1的震动作用，同时橡胶圈8还能起到底板4与安装架1之间的密封作用。

所述安装架1为四块平板构成的围栏结构。