[发明专利]显示面板亮点修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板亮点修复方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装(MOD)制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

TFT基板一般包括基板及形成于基板上的薄膜晶体管阵列，在形成薄膜晶体管阵列的制程中，像素(Pixel)常易受到制程污染或静电破坏，造成线缺陷(Line Defect)与点缺陷(Pixel Defect)，所谓的线缺陷意指某信号线断路，而点缺陷意指因薄膜晶体管异常的短路或断路造成的子像素(Sub Pixel)缺陷。

点缺陷可分为亮点(White Defect)、暗点(Dark Defect)、及微辉点(Dull Defect)等，所谓亮点甚至在全黑画面时也是亮的，所以人眼对它非常敏感而易于辨认，所以最好能把亮点修复成永远黑暗的暗点，或者至少把亮点修复成黯淡的微辉点。

常规的暗点化处理多采用激光(Laser)的方式将阵列基板上的TFT进行切断变成暗点或者是和周边的像素进行短接而暗点化，但是此激光修复法会造成膜层受到激光的炸伤，另外，对于偏光片刮伤、玻璃表面刮伤所产生的漏旋光性亮点缺陷，并无法应用该激光修复方法，从而造成激光修复失败，进而对产品的品质和可靠性产生一定的影响；并且在Cell制程段及MOD制程段，液晶显示面板上已经贴附有偏光片，再采用激光的方式对阵列基板进行亮点修复操作，过程较为复杂。

因此有必要提供一种新型的显示面板亮点修复方法，以解决现有的亮点修复过程中所出现的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板亮点修复方法，不对显示面板本身的膜层进行破坏，可提高修复成功率，进而可有效提升产品信赖性和品质。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板亮点修复方法，包括以下步骤：

步骤S1、提供点灯机、修复机及具有待修复亮点的显示面板；所述具有待修复亮点的显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、及设置在彩膜基板和阵列基板外侧的偏光片；所述修复机包括粒子注射探头；

步骤S2、通过所述点灯机对具有待修复亮点的显示面板进行点灯，确定亮点位置，根据该亮点位置通过所述修复机的粒子注射探头对偏光片进行粒子注射，以使所述偏光片对应该亮点位置的经粒子注射的区域无偏光和透光功能而修复亮点缺陷。

所述修复机还包括摄像头；

所述步骤S2中，在对具有待修复亮点的显示面板进行点灯后，通过人眼初步确定亮点位置，然后通过所述修复机的摄像头精确定位亮点位置，并通过所述修复机的摄像头对亮点位置进行显微观察。

所述步骤S2中，对具有待修复亮点的显示面板进行点灯，使具有待修复亮点的显示面板显示暗态画面，从而在暗态画面下确定亮点位置。

所述步骤S2中，对所述偏光片所注射的粒子的材料为炭黑材料。

所述偏光片包括设置在彩膜基板远离阵列基板一侧的上偏光片、及设置在阵列基板远离彩膜基板一侧的下偏光片。

所述步骤S2中，进行粒子注射的偏光片为所述上偏光片。

所述步骤S2中，进行粒子注射的偏光片为所述下偏光片。