[发明专利]一种高速绕包机头

说明书

技术领域

本发明涉及电线加工领域，具体涉及一种高速绕包机头。

背景技术

铜轴线长期以来被用于提供电设备之间的连接。铜轴线缆包含中心导体，例如铜芯，和包裹在铜芯外层的屏蔽层或绝缘层。

铜轴线缆用于许多领域中，例如传输和计算机线缆、计算机网络化、视频限号传输、仪器线缆、医疗设备及用于卫星的轻质铜轴线缆。其中，还存在一种极细铜轴线缆。

极细铜轴线缆的直径为0.27毫米到0.33毫米之间，作为一种微小电线，具有良好的抗弯曲性和抗扭曲性，具有良好的高速信号传输和良好的屏蔽功能。随着市场的革新，电子产品的微型化，信号传输等的一体化，抗干扰性增强，耐环境能力等的要求，极细铜轴线的产品越来越受到市场的青睐。近来，极细铜轴线开始广泛运用在笔记本电脑、医疗设备、数字照相机以及手机上。极细铜轴线产品可以保证 60GHz 以下范围内数据的高速传输，且其抗弯曲能力是传统产品的 7~10 倍，近年来得到了广泛的关注和发展。

现有的极细铜轴线在生产过程中，由于受到设备和工艺的影响，存在一定的限制和弊端，比如，首先，现有缠绕机是立式结构，操作空间较小，操作工受身高限制操作不方便；其次，由于是精细化加工，各个部件之间的配合的精细度并不够，影响最后的成品的良品率；再次,由于各部件的配合度不高,在高速旋转,例如2500rpm转时，各个部件的稳定性不理想，最后，现有缠绕机的放线张力会在加工过程中发生变化，影响缠绕效果和缆线性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速绕包机头，适用于铜轴线的加工，能对铜轴线外层进行绕包缠绕，绕包线拆取便捷，维护方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速绕包机头，包含机器转轴、与所述机器转轴为轴进行旋转的底板座和驱动所述机器转轴转动的驱动装置，还包含与所述底板座连接的壳体和贯穿所述壳体与所述底板座且供主线通过的主通道;还包含与所述底板座连接且随所述底板座旋转的主稳件和与所述底板座连接且随所述底板座旋转的绕带件,包袋绕设在所述绕带件上。

所述驱动装置可以使用电机之类的常规驱动部件,驱动所述机器转轴旋转,从而带动所述底板座绕自身轴线旋转,其他部件均与所述底板座直接连接或间接连接,在所述底板座的带动下旋转。在所述底板座和所述壳体的中心设有主通道，主线穿过主通道。包带则以卷的形式安装在所述绕带件上，所述绕带件也被所述底板座带动旋转。包带的一侧可以由工人人工放在主线上，绕包操作时，主线在不断向前传送，而绕带件不断旋转，包带则不断旋转缠绕在往前传送的主线上，完成绕带操作。

作为本发明的优选，所述主稳件包含与所述底板座连接的安装盘、安装在所述安装盘上的横轴、安装在所述横轴上且起平衡作用的平衡近板和平衡远板，所述平衡近板较所述平衡远板更靠近所述安装盘。

与现有技术不同，在本技术方案中，采用横置的方式。所谓横置，即主线的传送方向是水平向前，而非竖直向上，相应的，主通道、所述底板座、所述壳体、所述绕带件和所述主稳件的排布方式都为轴线在水平方向排布。

由于在包带过程中，需要高速旋转，速度达到00rpm甚至更高，在高速状态下，既要考虑优化空气动力，使得空气阻力小，另一方面又要考虑旋转时的平衡，提升稳定性。

作为本发明的优选，所述平衡近板与所述平衡远板共面，且相对设在所述横轴两侧，所述平衡近板和所述平衡远板远离所述横轴一侧都设有呈圆弧形的弧形扰流板，所述平衡近板上设有辅助固定孔。

作为本发明的优选，所述平衡远板上开设有用于旋转时气流通过的通流槽，所述平衡远板靠近所述横轴的位置上设有多个补重块，多个所述补重块按远离所述安装盘方向尺寸逐渐变小。

主线穿过所述横轴，所述横轴左右两侧各设置有平衡板，即平衡远板和平衡近板，但是两个板并非对称设置，而是在轴线方向上一前一后的设置。所述平衡近板更靠近后端，即更靠近所述安装盘，在这个位置设有所述辅助固定孔，匹配类似螺钉之类的常规固定件，固定效果更稳定。而在前端，即远离所述安装盘方向设有所述平衡远板，为了优化空气阻力，特别开设有通流槽，使得整个主稳件的前端不会因为动力传递的薄弱而出现轻微的旋转速度差别。

在实际操作中，前端重量会小于后端，故在所述平衡远板上设有补重块，而在所述平衡近板上则不设置。

两块平衡板的外侧都设有呈弧形的弧形扰流板，进一步优化旋转时的空气动力。

作为本发明的优选，所述主稳件还包含设在所述横轴上的托带轮，包带抵触在所述托带轮上，所述托带轮还连接有电路控制板。