[发明专利]一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法。

背景技术

陶瓷装饰用喷墨打印是将釉料与多色墨水混合，将混合墨滴以每秒数千滴的速度喷出，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。与现有的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势：一、原料几乎无损耗，大大减少了对环境的污染，符合绿色经济的主题。二、可利用计算机资源，提高新产品的开发和生产效率，同时也有利制作复杂图形，如仿树皮、仿木纹、高档石材效果。

但是，现有技术中，釉料组分的成本较高，发色效果不好，稳定性低，导致制得的陶瓷质量较差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明中提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，旨在解决使用传统釉料制得的瓷砖发色效果差以及稳定性低的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉38-52份、方解石14-20份、滑石粉8-15份、石英3-8份、玻璃粉10-20份、钛白粉11-18份、氧化钴0.1-0.5份、甲基纤维素0.1-1份、三聚磷酸钠0.2-0.8份、超分散剂2-8份，青色墨水50-80份，棕色墨水2-5份，米黄色墨水8-12份，黑色墨水4-9份。

实践证明，本发明原料组份中加入的钛白粉、氧化钴以及甲基纤维素，配合其他原料组份的作用，用于陶瓷喷墨打印时可以大幅度的提高釉料的着色稳定性，发色效果也好，原料的购入成本低，操作方法简单方便，大大降低了生产成本，提高了喷墨打印陶瓷的质量。

所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，原料中还包括10-17份溶剂。

本发明中加入的溶剂有利于加速各原料组分的溶解结合，使各色墨水和着色剂混合均匀，进一步的提高了釉料颜色的稳定性。

所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述溶剂为醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。

所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂及聚丙酸型超分散剂中的任意一种或多种。

所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.6-0.9倍的水进行球磨，至釉浆的细度为300-550目，制得釉料。

有益效果：本发明提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，改变了传统釉料的组分配方，用于陶瓷喷墨打印时稳定性能高，发色效果极好，生产方法简单，并大大降低了制作成本，具有极大的推广价值。

具体实施方式

本发明提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉52份、方解石20份、滑石粉15份、石英8份、玻璃粉20份、钛白粉18份、氧化钴0.5份、甲基纤维素1份、三聚磷酸钠0.8份、超分散剂8份，青色墨水80份，棕色墨水5份，米黄色墨水12份，黑色墨水9份。

实际应用中，原料中还包括17份溶剂。

进一步的，溶剂为醚类溶剂。

再进一步的，超分散剂为聚酯型超分散剂。

陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.9倍的水进行球磨，至釉浆的细度为550目，制得釉料。

本实施例为最优实施例。

实施例2

一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉40份、方解石16份、滑石粉10份、石英5份、玻璃粉12份、钛白粉13份、氧化钴0.3份、甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、超分散剂4份，青色墨水55份，棕色墨水3份，米黄色墨水9份，黑色墨水5份。

实际应用中，面釉还包括12份溶剂。

进一步的，溶剂为酯类溶剂。

再进一步的，超分散剂为聚醚型超分散剂。

陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.7倍的水进行球磨，至釉浆的细度为350目，制得釉料。

实施例3