[发明专利]一种用于自动裁床的空心钻机构

说明书

技术领域：

本发明属于裁床技术领域，特指一种用于自动裁床的空心钻机构。

背景技术：

有些特殊面料根据加工需要，要求在面料上进行打孔。目前的打孔工艺是通过打孔钻实现的。但是，该打孔钻为实心，机构如图1所示。实心钻只能钻较小的面料孔(一般小于直径2mm)，无法将挖去的面料废屑清除，并且在面料上也有使用局限。常见的汽车座椅类面料，粘性面料使用实心钻效果都很差，一方面是该行业所需要的钻孔直径大，另一方面是粘性面料钻孔后无法将钻后的面料废屑自动取出，钻头与面料旋转摩擦产生高温，并且钻出的粘性废屑又粘回到原有面料中，钻孔效果十分差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能钻大孔径且钻孔效果好的用于自动裁床的空心钻机构。

本发明是这样实现的：

一种用于自动裁床的空心钻机构，包括机架，在机架上设置有驱动器，所述驱动器包括有能升降的活动部，马达设置在活动部上并能随活动部升降，所述马达通过传动机构与空心钻连接，马达驱动传动机构动作进而带动空心钻转动，空心钻的下端为钻削刃口。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述驱动器的活动部上设置有马达支架，马达设置在马达支架上。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述马达支架上设置有安装板，传动机构设置在安装板上。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述传动机构包括主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与马达的旋转轴连接，并由马达驱动转动，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从动齿轮的齿轮轴的一端转动设置在安装板上，另一端与空心钻连接，从动齿轮的齿轮轴为空心轴。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述从动齿轮的齿轮轴的上部通过一个以上的轴承设置在安装板上，从动齿轮的齿轮轴的上端伸出轴承之外并螺接有轴向固定螺母进行轴向固定。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，主动齿轮的齿轮轴为空心轴，主动齿轮的齿轮轴套设在马达的旋转轴外并通过径向设置的紧定螺钉固定，主动齿轮的齿轮轴通过设置在下端的端盖、端面螺钉轴向限位在马达的旋转轴上。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述钻削刃口的角度为6-9°。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述马达为气动马达，气动马达上设置有消音器。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述机架上设置有连接板，连接板的外端设置有顶杆，顶杆位于空心钻的上方，且顶杆能伸入空心钻内，用于顶出位于空心钻内的废料。

在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，空心钻上升至极限位置后，顶杆的下端与空心钻的钻削刃口的下端平齐。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明采用空心钻进行钻孔，实现了大孔径(一般为直径3mm以上)孔的加工。

2、本发明空心钻能收集废料，空心钻钻向面料后切割出同等直径，切割出的废料存储在空心钻钻体内，当空心钻抬起时通过顶出机构将面料从钻体中挤出，完成钻孔流程，解决现有技术中因面料发热无法自动脱落，导致无法钻削，钻削下切速度慢，钻削效率低等问题，且不用人为去处理废料，提高效率和寿命。

附图说明：

图1是背景技术实心钻的示意图。

图2是本发明的立体示意图。

图3是本发明的爆炸示意图。

图4是本发明的从动齿轮、紧定螺钉的爆炸图。

图5是本发明的空心钻的剖视图。

图6是本发明往下钻孔时的主视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是本发明往下钻孔时的左视图。

图9是本发明往上升起时废料被顶出的主视图。

图10是图9的B-B剖视图。

图中：1、机架；2、马达；3、空心钻；4、钻削刃口；5、空心钻的腔体；6、气缸；7、活塞杆；8、气缸支架；9、马达支架；10、安装板；11、条形安装孔；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、从动齿轮的齿轮轴；15、轴承；16、轴向固定螺母；17、紧定螺钉；18、主动齿轮的齿轮轴；19、端盖；20、端面螺钉；21、消音器；22、进气接头；23、连接板；24、顶杆；25、面料。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图2—10：