[发明专利]一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒及其焊接工艺。

背景技术

导向辊是用于导向的辊子，辊子的种类有很多，如压力辊、张力辊、托辊、轧制辊、换向辊等。导向辊的作用通常有两个，一个就是导向，另一个是方向调整，当辊子上的物体偏离预定轨道时，做一定微调。

轧钢是一种比较常见的用于制造导向辊的材质。然而轧钢导向辊在使用过程中容易出现磨损，一方面会使得尺寸发生变化，影响到轧钢导向辊的正常的功能，另一方面会影响到轧钢导向辊的使用寿命。因此迫切需求一种可对轧钢导向辊进行修复的方法。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：

本发明由于碳含量高，增加了碳化物在合金中的比例，增强其耐磨性能，由于高的钨含量提高其高温性能，碳化钨粉可以在堆焊时生成硬质合金；采用氮化锰铁能提高强度等机械性能，在堆焊时细化晶粒，稳定奥氏体，从而有效防止因钨的含量过高而出现的开裂现象，保证了堆焊层的耐冲击性能。锆硅铁粉作为球化剂使用。

所述碳化钨粉包括以下质量百分比的组分：Fe为0～0.03％、Si为0～0.005％、Mg为0～0.005％、Al为0～0.002％、K为0～0.003％、Ca为0～0.005％、Mo为0～0.04％，余量为WC。

碳化钨粉的粒度为60～325目。

所述氮化锰铁包括以下质量百分比的组分：N为4.0～7.0％、C为0～1.0％、Si为0～4％、P为0～0.55％、S为0～0.03％、余量为Mn。

锆硅铁粉包括以下质量百分比的组分：Si为35～40％、C为0～0.2％、S为0～0.050％、P为0～0.050％、余量为Zr。

一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺为：将堆焊连铸铸棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法或钨极氩弧焊堆焊方法进行堆焊。

在焊接前，将工件进行预热处理，预热到250～300℃，堆焊层间温度300℃。

工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。

本发明的有益效果是：本发明组分搭配合理，采用了特定的组分及配比，不仅实现了对磨损后的轧钢导向辊的尺寸修复，这样轧钢导向辊即可重新回收利用，避免了资源的浪费，降低了设备使用的成本，而且还能进一步改善轧钢导向辊的性能，以延长轧钢导向辊的使用寿命。本发明的堆焊连铸铸棒由于其高的碳含量，增加碳化物在合金中的比例，增强其耐磨性能，由于高的钨含量提高其高温性能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：

所述碳化钨粉包括以下质量百分比的组分：Fe为0.03％、Si为0.001％、Mg为0.001％、Al为0.001％、K为0.001％、Ca为0.001％、Mo为0.04％、余量为WC。

碳化钨粉的粒度为60～325目。

所述氮化锰铁包括以下质量百分比的组分：N为7.0％、C为1.0％、Si为1％、P为0.55％、S为0.03％、余量为Mn。

锆硅铁粉包括以下质量百分比的组分：Si为40％、C为0.2％、S为0.050％、P为0.050％、余量为Zr。

一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺为：将堆焊连铸铸棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法手工或自动进行堆焊。

在焊接前，将工件进行预热处理，预热到250～300℃，堆焊层间温度300℃。

工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。

实施例二：

一种轧钢导向辊的堆焊连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：

所述碳化钨粉包括以下质量百分比的组分：Fe为0.02％、Si为0.005％、Mg为0.005％、Al为0.002％、K为0.003％、Ca为0.005％、Mo为0.01％、余量为WC。

碳化钨粉的粒度为60～325目。

所述氮化锰铁包括以下质量百分比的组分：N为4.0％、C为0.5％、Si为4％、P为0.1％、S为0.01％、余量为Mn。