[发明专利]一种聚合物开孔材料的制备方法及开孔材料

权利要求书

1.一种聚合物开孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)原料准备：配方为聚合物40-60份、PEO 40-60份、NaCl 0-30份、导电炭黑0-15份，所述聚合物为ABS、PE、PP、PB、PA中的一种；

2)共混成型：以聚合物为基体材料，与PEO、NaCl、导电炭黑共混成型；密炼机温度设置为150-250℃，转速为40-70rpm，按配比依次将聚合物、PEO、NaCl、导电炭黑投入密炼机中，混炼5-7min后均匀出料，放置在开炼机上，混炼均匀，下薄片，停放24h，模压机温度设置为150-250℃，压力为10MPa，将薄片放入模压机中热压成型，冷压定型，制得共混物的片材；或将挤出机温度设置为150-250℃，按配比一起将聚合物、PEO、NaCl、导电炭黑投入挤出机中挤出共混物片材；或将注塑机温度设置为150-250℃，按配比一起将聚合物、PEO、NaCl、导电炭黑投入注塑机中，注塑成型共混物片材；

3)微孔发泡后溶蚀或者溶蚀后进行超临界发泡；微孔发泡后溶蚀的工艺步骤为：先将共混物的片材放入高压反应釜中，升温并通入物理发泡剂至一定压力，当物理发泡剂在共混物片材中达到饱和后，快速泄压，反应釜温度设置为60-230℃，压力为5-30Mpa，饱和时间为0.5-10h，泄压时间为0-200s，制得共混物片材发泡材料；之后将共混物片材发泡材料放入40-100℃的水浴锅中溶蚀1-24h，使PEO完全溶于水，干燥制得聚合物开孔材料；溶蚀后进行超临界发泡的工艺步骤为：先将共混物的片材放置于40-100℃的水浴锅中溶蚀1-24h，之后将溶蚀后的共混物片材放入高压反应釜中，升温并通入物理发泡剂至一定压力，当物理发泡剂在共混物片材中达到饱和后，快速泄压，反应釜温度设置为60-230℃，压力为5-30Mpa，饱和时间为0.5-10h，泄压时间为0-200s，制得聚合物开孔材料。

2.如权利要求1所述的一种聚合物开孔材料的制备方法，其特征在于：溶蚀温度为60-100℃，溶蚀时间为12-24h。

3.如权利要求1或2所述的一种聚合物开孔材料的制备方法，其特征在于：所述物理发泡剂为CO₂、N₂、丁烷、戊烷中的任一种或几种的混合。

4.一种聚合物开孔材料，其特征在于：所述聚合物开孔材料是采用如权利要求1-3中任意一项所述的一种聚合物开孔材料的制备方法制备的聚合物开孔材料。