[发明专利]一种磁选机的下料磁选装置

说明书

技术领域

本发明涉及提纯机械设备领域，具体来说，涉及一种磁选机的下料磁选装置。

背景技术

目前，陶瓷、化工、冶炼等行业内，对粉料以及料桨通常需要利用电磁铁原理进行除铁的过程，当通电时电磁铁产生磁性，导磁腔内通过设置的导磁体在电磁铁的作用下产生磁性，当粉料或者料桨在通过时，内部混杂的铁性物质就会被吸附，从而达到除铁的过程；但是，大多数磁选装置的吸附表面积小，长时间的磁选工作，导致磁性降低，吸附效果差，除铁效果不明显，同时，下料的速度过快，导致吸附效果差；另外，清洗磁选装置过程麻烦，耗时耗力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种磁选机的下料磁选装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁选机的下料磁选装置，包括壳体，所述壳体内设有粉碎下料装置和磁选装置，所述磁选装置位于所述粉碎下料装置的下方，所述粉碎下料装置的顶部中间位置设有原料下料槽，所述原料下料槽设有左右对称设置的倾斜板，所述倾斜板的下方设有若干平行设置的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮的下方设有收料槽，所述壳体的左侧设有进风管，所述进风管连接有鼓风机，所述壳体的右侧设有出风管，所述出风管上连接有抽风机，其中所述进风管和所述出风管均与所述粉碎下料装置的内部相连通，所述收料槽的底端连接有进料管，所述进料管穿过进料孔延伸至除铁桶的内部，形成进料通道，所述除铁桶内设有关于所述进料通道对称设置的导磁体，所述进料通道内设有从上到下呈圈状平行分布的料筛，所述除铁桶的底部设有出料口，所述除铁桶通过支撑架连接于所述壳体内，所述出料口的底部连接有卸料通道，所述卸料通道内设有一容纳腔，所述容纳腔内设有振动筛装置，所述振动筛装置包括振动筛顶板、振动筛底板和振动筛侧板，所述振动筛顶板与所述振动筛底板通过所述振动筛侧板固定连接，所述振动筛侧板通过密封圈与所述卸料通道的内壁固定连接，所述振动筛顶板与所述振动筛底板之间形成空腔，所述空腔内安装有一振动筛，所述振动筛安装在所述震动顶板的下端面，所述振动筛的下端通过固定件安装有一电机，所述除铁桶的底部设有关于所述卸料通道对称设置的减震器，所述减震器包括弹簧、固定框、底座和空气压缩器，所述除铁桶的底部与所述固定框相连接，所述弹簧位于所述固定框的内部，所述固定框的底端与所述空气压缩器相连接，所述空气压缩器的底端连接有所述底座，所述底座固定于所述壳体的底部。

进一步的，所述进风管和所述出风管与所述粉碎下料装置之间均设有过滤网。

进一步的，所述进料管为伸缩软管。

进一步的，所述振动筛顶板呈U形结构。

进一步的，所述进料通道内的所述料筛至少设有三层。

进一步的，所述料筛内设有贯穿的过滤管。

进一步的，所述电机的外围设有防尘罩。

本发明的有益效果：在不改变导磁腔的情况下，增加了所述进料通道的横截面积，使得原料在磁选的过程中，效率得以提升；在除铁效率提高的情况下，不改变能耗，节约了能源；另外，通过设置的所述振动装置，可以在工作完成后，通过启动所述振动电机，让吸附在所述导磁体表面的铁屑脱落，最后完成清洗工作，结构简单，效果明显，节约能源，使用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种磁选机的下料磁选装置结构示意图。

图2是根据本发明实施例的振动筛装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的中料筛的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的中减震装置的结构示意图。

图中：