[发明专利]一种用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰

说明书

技术领域

本发明涉及一种法兰，更确切地说，是一种用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰。

背景技术

反应堆是核电站的关键设计，链式裂变反应就在其中进行。反应堆种类很多，核电站中使用最多的是压水堆。压水堆中首先要有核燃料。核燃料是把小指头大的烧结二氧化铀芯块，装到锆合金管中，将三百多根装有芯块的锆合金管组装在一起，成为燃料组件。大多数组件中都有一束控制棒，控制着链式反应的强度和反应的开始与终止。压水堆以水作为冷却剂在主泵的推动下流过燃料组件，吸收了核裂变产生的热能以后流出反应堆，进入蒸汽发生器， 在那里把热量传给二次侧的水，使它们变成蒸汽送去发电,而主冷却剂本身的温度就降低了。从蒸汽发生器出来的主冷却剂再由主泵送回反应堆去加热。

用于发电的高压蒸汽通过管道传输，这样对管道间起连接作用的法兰密封性要求较高，一般的法兰垫圈、法兰垫的气密性较低，气密效果不佳。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰，包含一连接管，连接管内设有通孔，连接管的一端焊接一法兰片，法兰片的边缘设有多个连接螺孔，法兰片的连接面设有一第一密封圈和一第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈通过凹槽嵌入法兰片的连接面，法兰片内设有一环形内腔，环形内腔的顶部设有一环形开口，环形开口位于第一密封圈和第二密封圈之间，环形内腔的底部通过多个蒸汽通道与通孔连通，蒸汽通道与环形内腔的连接处设有透气筛板，环形内腔内设有一硅橡胶圈，自然情况下硅橡胶圈在自身弹力作用下堵住环形开口，通孔内通入高压气体后硅橡胶圈在高压气体的作用下挤出环形开口并填充第一密封圈和第二密封圈之间的空隙。

作为本发明较佳的实施例，所述的环形内腔的截面为方形。

作为本发明较佳的实施例，所述的蒸汽通道的数量不少于6个。

本发明的用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰利用通孔内的高压蒸汽作用于硅橡胶圈，硅橡胶圈质地较软，硅橡胶圈在高压蒸汽的作用下发生较大的弹性形变进而填充到两个橡胶圈中间的空隙，通孔中的蒸汽压力越大则硅橡胶圈发生的形变越大，垫圈间的空间填充得越紧密，法兰的气密性越好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰的结构示意图；

图2为环形内腔中的硅橡胶圈在自然情况下的形态示意图；

图3为环形内腔中的硅橡胶圈在高压蒸汽作用下的形态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图3所示，一种用于核电高压蒸汽管道的自密封零泄漏法兰，包含一连接管10，连接管10内设有通孔11，连接管10的一端焊接一法兰片20，法兰片20的边缘设有多个连接螺孔30，法兰片20的连接面设有一第一密封圈41和一第二密封圈42，第一密封圈41和第二密封圈42通过凹槽嵌入法兰片20的连接面，法兰片20内设有一环形内腔52，环形内腔52的顶部设有一环形开口51，环形开口51位于第一密封圈41和第二密封圈42之间，环形内腔52的底部通过多个蒸汽通道53与通孔11连通，蒸汽通道53与环形内腔52的连接处设有透气筛板54，环形内腔52内设有一硅橡胶圈50，自然情况下硅橡胶圈50在自身弹力作用下堵住环形开口51，通孔11内通入高压气体后硅橡胶圈50在高压气体的作用下挤出环形开口51并填充第一密封圈41和第二密封圈42之间的空隙。

作为对本发明更进一步的改进，所述的环形内腔52的截面为方形。

作为对本发明更进一步的改进，所述的蒸汽通道53的数量不少于6个。