[发明专利]发泡均质泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，具体讲是一种发泡均质泵。

背景技术

发泡均质泵包括泵盖、工作腔体、转子、定子、轴、机座、填料密封座、进料口、轴承、轴承盖、联轴器、减速机。泵盖固定在工作腔体上，定子固定在泵盖与工作腔体中间，工作腔体固定在机座上，转子固定在主轴上并与定子间隙配合，转子与定子配合后，转子上的环形齿刚好嵌入到定子上的环形齿之间的空间内，反过来，恰好定子上的环形齿刚好嵌入到转子上的环形齿之间的空间内，轴承安装在轴上，并与轴一起安装在和机座中，填料密封安装在填料密封腔内，轴穿过填料密封腔内，轴承盖固定在轴承上，轴通过联轴器与电机连接。工作时，利用输送泵送过来的液体与通入的气体混合发泡，轴和转子在电机的带动下进行高速旋转，定子在转子高速运转下，将液体和气体进行混合，液层摩擦、湍流均质等综合作用，从而使不相溶的液相、气相等介质瞬间分散、乳化、均质、溶解，使气液混合，经过往复循环，使经过加工过的气液达到用户所需要的要求。

以上现有技术的发泡均质泵存在以下不足：由于只依靠转子和定子的一面气液混合，这种溶气液制取效率较低，为了达到更好的效果，一般定子与转子有多组，这样使结构复杂，使用和维护成本高，外形体积大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种溶气液制取效率高、结构简单，使用和维护成本低，外形体积小的发泡均质泵。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的发泡均质泵，包括泵盖、泵盖齿，工作腔体、转子、主轴、机座；所述泵盖和机座分别固定在工作腔体的两侧，所述主轴设在机座内，所述转子与主轴固定，所述泵盖齿安装在泵盖上，所述泵盖齿的其中一面设有多组呈环形的轴向凸起的齿，相对应的转子的一面的第一转子齿上设有多组呈环形的轴向凸起的齿，所述泵盖齿上的齿与第一转子齿上的齿相互间隙配合；所述转子的另一面的第二转子齿上也设有多组呈环形的轴向凸起的齿，所述工作腔体的内侧还固定有一块工作腔体齿，所述工作腔体齿也设有多组呈环形的轴向凸起的齿，所述工作腔体齿上的齿与第二转子齿的齿相互间隙配合。

所述机座的上还设有填料密封座，所述填料密封座上设有伸出机座侧壁的进料口。

所述泵盖齿与工作腔体为一体而成，所述工作腔体齿与泵盖为一体而成。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于所述转子的两面都设有多组呈环形的轴向凸起齿，即第一动齿和第二动齿，所述工作腔体齿与工作腔体做成一体与第一动齿配合，所述泵盖齿与泵盖做成一体与第二动齿配合，相比单组定子和转子的泵体，这样的设计在泵的外形增加不大的情况下，就增加了一组定子和转子组合，它的结构也很简单，购买成本和维护费都很低，而它的溶气液制取效率确较高和制取效果很好，溶解效 率可达80％～100％，气液比约为1∶9。

综上所述，本发明的均质泵可以提高溶气液制取效率和效果、简化制取装置、节约场地、能节省运行成本及维护费用。

附图说明

附图1是本发明的发泡均质泵的结构示意图。

附图2是本发明的发泡均质泵的泵盖与工作腔体的放大结构示意图。

附图3是本发明的发泡均质泵的泵盖结构示意图。

附图4是本发明的发泡均质泵的工作腔体结构示意图。

附图5是本发明的发泡均质泵的填料密封座结构示意图。

附图6是图5的A-A剖面示意图。

图中所示，1、泵盖，1.1、泵盖齿，2、工作腔体，2.1、工作腔体齿，3、转子， 3.1、第一动齿，3.2、第二动齿，4、主轴，5、机座，6、填料密封座，6.1、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的发泡均质泵作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的发泡均质泵，包括泵盖1、泵盖齿1.1，工作腔体2、转子3、主轴4、机座5；所述泵盖1和机座5分别固定在工作腔体2的两侧，所述主轴4设在机座5内，所述转子3与主轴4固定，主轴4安装有前轴承和后轴承，前轴承和后轴承安装在机座5上，主轴4通过联轴器与减速机连接。所述泵盖齿1.1安装在泵盖 1上，所述泵盖齿1.1的其中一面设有多组呈环形的轴向凸起的齿，相对应的转子3的一面的第一转子齿3.1上设有多组呈环形的轴向凸起的齿，所述泵盖齿1.1上的齿与第一转子齿 3.1上的齿相互间隙配合；所述转子3的另一面的第二转子齿3.2上也设有多组呈环形的轴向凸起的齿，所述工作腔体2的内侧还固定有一块工作腔体齿2.1，所述工作腔体齿2.1也设有多组呈环形的轴向凸起的齿，所述工作腔体齿2.1上的齿与第二转子齿3.2的齿相互间隙配合。