[发明专利]制备高纯氧化铝的方法

说明书

本发明公开了制备高纯氧化铝的方法，包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。该方法对制备高纯氧化铝的原料的纯度要求低，工艺简单易操作，产品纯度高、烧结活性好，且生产成本低，环境友好。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，本发明涉及制备高纯氧化铝的方法。

背景技术

高纯氧化铝粉体具有高溶点、高强度、高硬度、电阻率高、绝缘性好、耐高温、抗氧化、抗腐烛、耐磨性好、机械性能好等优良特性。目前高纯氧化铝粉体作为一种精细化工产品在国内外发展极为迅速，己经被广泛应用于航天航空、半导体、核能、能源、冶金、电子电工、生物医疗、化学化工等众多工程领域，高纯氧化铅粉体也被科研工作者尝试应用于高强度耐磨耐腐烛材料、特种气体添加剂、高级耐火材料、催化剂及其载体、荧光粉、单晶材料、LED衬底和基板、激光晶体等许多高科技尖端行业，可见高纯氧化铝的市场需求量大，应用前景广阔。

目前，国内外生产高纯氧化铝的主流技术有：硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法、改良拜耳法、沉淀法、氯乙醇法、溶胶-凝胶法和RBHC超重力碳分法等。它们存在团聚、晶型缺陷、粒度不均、纯度不高、制造成本高等不一的缺点，不能满足实际生产需求。

因此，现有的制备高纯氧化的方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出制备高纯氧化铝的方法。该方法对制备高纯氧化铝的原料的纯度要求低，工艺简单易操作，产品纯度高、烧结活性好，且生产成本低，环境友好。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备高纯氧化铝的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将工业氢氧化铝与第一碱液混合并进行第一加压转型处理，以便得到第一一水软铝石；(2)将所述第一一水软铝石经洗涤过滤后与酸液混合并进行酸洗脱杂处理，以便得到脱杂后一水软铝石；(3)将所述脱杂后一水软铝石经洗涤经过滤后进行第一煅烧处理，以便得到氧化铝；(4)将所述氧化铝经洗涤过滤后与第二碱液混合并进行第二加压转型处理，以便得到第二一水软铝石；以及(5)将所述第二一水软铝石经洗涤过滤后进行第二煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。

由此，根据本发明实施例的制备高纯氧化铝的方法对制备高纯氧化铝的原料的纯度要求低，工艺简单易操作，产品纯度高、烧结活性好，且生产成本低，环境友好。

另外，根据本发明上述实施例的制备高纯氧化铝的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一碱液中碱的浓度为5～50g/L，所述碱为选自碳酸铵、碳酸氢铵、N-甲基吗啉、三乙胺、三乙烯二胺或氨水中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一碱液与所述工业氢氧化铝的液固比为(1～3):1。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述第一加压转型处理是在180～260摄氏度下进行1～3小时完成的。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述酸液中酸的浓度为20～80g/L，所述酸为选自草酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、硬脂酸、苯酚或苯甲酸中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述酸洗脱杂处理是在120～200摄氏度下进行1～3小时完成的。