[发明专利]氟硅氧超细改性玻璃纤维过滤材料的制备方法

说明书

本发明适用于除尘过滤材料技术领域，提供一种氟硅氧超细改性玻璃纤维过滤材料的制备方法，解决现有技术中玻璃纤维韧性较差、耐温性、耐磨耐折性，以及对二氧化硫及其他有害气体的抗氧性能较差的技术问题，该制备方法包括以下步骤：酸浸渍、水洗、烘干、高锰酸钾氧化处理、热清洗、化学浸润剂浸渍、烘干制得成品。本发明制备方法生产的产品性能优良，化学稳定性好，耐温度从原始玻璃纤维过滤材料的280℃左右提高到了600℃以上，高强低延、耐磨、耐折及抗酸碱、耐腐蚀性能突出，制得的玻璃纤维材料广泛应用在钢铁、冶炼、水泥、燃煤锅炉、炭黑、电力等行业，氟硅氧超细改性纤维过滤材料的收尘率可达到99.99％，粉尘排放5‑20mg/N·m以下，在国内、国外发展前景十分广阔及巨大的市场潜力。

技术领域

本发明属于除尘过滤材料技术领域，涉及一种氟硅氧超细改性玻璃纤维过滤材料的制备方法。

背景技术

现有玻璃纤维韧性较差、耐温性及耐磨耐折性不好，尤其是对二氧化硫及其他有害气体的抗氧化性能较差，使之在过滤行业比如燃煤锅炉、垃圾焚烧、发电行业、冶炼行业不得不采取各种办法使收尘器温度降至190℃以下，来迎合聚苯硫醚(PPS)合成纤维的使用。

针对上述耐温性较差的问题，申请号为201510391644.2的中国发明专利公开了一种提高E玻璃纤维过滤材料耐高温性能的方法，包括以下步骤：酸滤沥处理、水洗烘干和表面处理三个步骤，可耐300℃～500℃等级高温烟气过滤材料，该专利制备的玻璃纤维过滤材料在大于500℃的条件下的耐高温性能较低，而且在过滤精度及耐酸、抗腐蚀方面都没有得到提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种能够将现有玻璃纤维过滤材料在抗氧化性、耐酸性、耐磨耐折、耐温性、透气性各方面的性能都能得到提高的氟硅氧超细改性玻璃纤维过滤材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种氟硅氧超细改性玻璃纤维过滤材料的制备方法，是按照如下步骤制备的：

(5)将无碱玻璃纤维制成玻璃纤维过滤材料；

(6)将织成的玻璃纤维过滤材料进行热清洗；

(7)将热清洗的玻璃纤维过滤材料置于浸渍槽内，再加入酸沥滤处理液，将玻璃纤维过滤材料浸渍，然后水洗；

(8)将水洗后的玻璃纤维过滤材料烧结处理；

(5)将烧结后的玻璃纤维过滤材料置于高锰酸钾溶液中加热浸渍进行氧化处理；

(6)将步骤(5)氧化处理后的玻璃纤维过滤材料进行水洗、烘干；

(7)将烘干后的玻璃纤维过滤材料将放入盛有化学浸润剂的双辊浸渍槽内浸泡，使玻璃纤维过滤材料饱含化学浸润剂，所述化学浸润剂是由以下原料按照质量百分比组成：聚四氟乙烯20-45％，285#硅油8-15％，丙烯酸树脂4-10％，偶联剂7-15％，醋酸铅0.7-1.0％，余量为软化水，所述偶联剂的制备方法是：取硅烷偶联剂1.0kg、酒精1.0kg、吐温-800.2kg，软化水7.8kg，加入胶体磨研磨10-20min制成偶联剂；

(8)将浸渍处理后的玻璃纤维过滤材料置于热风炉内的预烘干箱室和焙烘干箱室分别进行预烘及焙烘，化学浸润剂经循序渐进的温度烘干后有效地固化在玻璃纤维过滤材料中，从而制得氟硅氧超细改性纤维过滤材料。

进一步地，所述步骤(1)中所述无碱玻璃纤维是单丝直径为3.5-5.5μm的E级玻璃纤维纱。

进一步地，所述步骤(1)具体是将玻璃纤维有捻及无捻纱经空气变形机蓬松、整经、掏综，再采用凸轮剑杆织布机和喷气式织布机按照需要的织物组织结构进行织造，所述织物组织结构包括一上三下斜纹、五枚三飞纬二重缎纹或斜纹纬二重。