[发明专利]一种板式换热片

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式换热片。

背景技术

板式换热器是通过换热片的相互叠加，形成多层流道，使不同的液体在各自的流道内流动，实现流体之间的热交换，现有的板式换热器一般包括平行流板式换热器和交叉流板式换热器。平行流板式换热器和交叉流板式换热器的板式换热片上四个孔洞的高低不同，而制作不同的板式换热片需要有不同的模具，单是制作成型交叉流板式换热器换热片波纹就需要两幅模具，生产成本较高。

发明内容

本发明涉及一种板式换热片，可以只用一套模具实现平行流和交叉流换热片的生产。

为实现这一目的，本发明所采用的结构是：一种板式换热片，包括本体，所述本体中央为均匀分布的波形纹，本体的四个角上分别设有高位孔和低位孔，所述高位孔和低位孔的周围均设有台阶，台阶的高度小于高位孔而大于低位孔，高位孔和低位孔周围的台阶高度相同，所述高位孔的高度与波形纹的波峰高度相同，低位孔的高度与波形纹的波谷高度相同。

所述台阶的高度位于波形纹波峰和波谷的中央。

一种生产板式换热片的模具，包括上模芯本体和下模芯本体，所述上模芯本体的四角设有活动压孔模块，包括第一凸字形压孔模块、第二凸字形压孔模块、第一凹字形压孔模块和第二凹字形压孔模块，第一凸字形压孔模块和第二凸字形压孔模块可分别与第一凹字形压孔模块和第二凹字形压孔模块位置互换；所述下模芯本体的四角设有活动压孔模块，包括第三凹字形压孔模块、第四凹字形压孔模块、第三凸字形压孔模块和第四凸字形压孔模块，第三凹字形压孔模块和第四凹字形压孔模块可分别与第三凸字形压孔模块和第四凸字形压孔模块位置互换。

其有益效果是：在板式换热片生产的时候，所用模具在高位孔和低位孔处的压孔模块是活动的，根据需要摆放到模具的四个角上，使之形成适用于平行流或交叉流的板式换热片，实现一套模具生产两种换热片，而台阶的设计，可以使压孔片在摆放的时候可以与原模具紧密衔接，不会出现板式换热片本体与高位孔或低位孔之间产生高低差，同时，成型后的换热片叠加时，使得相邻板式换热片在低位孔与高位孔周围台阶位置产生间隙，使得换热流体能通过。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明所述板式换热片纵向剖视图；

图2是本发明所述模具的上模芯示意图。

图3是本发明所述模具的下模芯示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种板式换热片，包括本体1，所述本体1中央为均匀分布的波形纹2，本体1的四个角上分别设有高位孔5和低位孔3，所述高位孔5和低位孔3的周围均设有台阶4，台阶4的高度小于高位孔5而大于低位孔3，优选高位孔5与低位孔3之间的中间高度，即波形纹2波峰和波谷中间的高度，高位孔5和低位孔3周围的台阶4高度相同，所述高位孔5的高度与波形纹2的波峰高度相同，低位孔3的高度与波形纹2的波谷高度相同。

如图2、图3所示的模具用以生产上述板式换热片，包括上模芯本体6a和下模芯本体6b，所述上模芯本体6a的四角设有活动压孔模块，包括第一凸字形压孔模块7a、第二凸字形压孔模块8a、第一凹字形压孔模块9a和第二凹字形压孔模块10a，第一凸字形压孔模块7a和第二凸字形压孔模块8a可分别与第一凹字形压孔模块9a和第二凹字形压孔模块10a位置互换；所述下模芯本体6b的四角设有活动压孔模块，包括第三凹字形压孔模块7b、第四凹字形压孔模块8b、第三凸字形压孔模块9b和第四凸字形压孔模块10b，第三凹字形压孔模块7b和第四凹字形压孔模块8b可分别与第三凸字形压孔模块9b和第四凸字形压孔模块10b位置互换。生产的时候，根据需要更换压孔模块的位置，而由于有板式换热片有台阶4的存在，因此，压孔模块所压出的孔可以与板体1衔接，不会出现高低差，同时，成型后的换热片叠加时，使得相邻板式换热片在低位孔与高位孔周围台阶位置产生间隙，使得换热流体能通过。这样就可以用一套模具生产平行流或交叉流的板式换热片，降低生产成本。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。