[发明专利]一种内置式永磁电机转子制作方法

说明书

技术领域

本发明属于永磁电机技术领域，尤其涉及一种内置式永磁电机转子制作方法。

背景技术

近年来，永磁电机以其结构紧凑、效率高、力能指标优异等特性，得到了广泛推广应用。在永磁电机的生产加工过程中，因定子与原有替代产品加工方式无较大变化，工艺相似，成产过程质量有保证。由于永磁体应用的引入，转子生产加工工艺差异较大。转子制作品质直接影响到永磁电机的运行特性和能效质量，这一瓶颈问题尤为突出，成熟的技术比较少。尤其，在内置式永磁电机转子制作过程中，由于永磁体固定不牢，造成电机运转时噪声值不达标，有异响等情况屡有发生。

在内置式永磁电机转子加工过程中，直接将转子冲片直接叠压到转轴上，装入永磁体，整机装配完毕运行。由于受转轴加工精度、转子冲片模具精度及叠压过程工艺质量控制等因素影响，极易造成气隙不均匀，导致振动噪声不达标等现象。

也有在永磁体装入转子永磁体槽后，加灌树脂胶防止永磁体窜动。如果在永磁体装配过程中由于操作失误，造成永磁体极性错误，不易返工。若整台电机由于各种原因造成永磁体退磁或损坏等情况出现，需要更换永磁体时，不宜操作。

但是，现有的内置式永磁电机转子制作方法还存在着制作方法复杂，操作不方便，不易于实施，成本高，实用性差，产品合格率低，内置式永磁电机的产品品质及运行特性不能得到保障的问题。

因此，发明一种内置式永磁电机转子制作方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内置式永磁电机转子制作方法，以解决现有的内置式永磁电机转子制作方法存在着制作方法复杂，操作不方便，不易于实施，成本高，实用性差，产品合格率低，内置式永磁电机的产品品质及运行特性不能得到保障的问题，一种内置式永磁电机转子制作方法具体包括以下步骤：

步骤一：对转子铁芯进行加工，并进行车削，精度测量处理具体包括以下步骤：

第一步：将键固定在转轴上；

第二步：先将合理范围内厚度的转子冲片装到转轴上，然后将永磁体槽样板插入永磁体槽中定位，再将剩余的转子冲片按照上述合理范围内厚度依次装入转轴，保证永磁体槽的平整度；通过压力机上将叠装后的转子冲片进行压紧，用螺钉将两侧转子端板固定；

第三步：通过车床进行精车转子外圆，确定合理范围内的同轴度；

步骤二：按照转子永磁体排布进行永磁体装配，并标识具体包括以下步骤：

第一步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体放入转子永磁体槽中；

第二步：用方板将永磁体推入永磁体槽底部，直至所有永磁体装配完毕；

步骤三：将永磁体固定减振垫与转子铁芯进行粘贴具体包括以下两种情况的操作步骤：

情况一：适用于样机/产量较少的永磁电机：

第一步：松开螺钉，打开外侧转子端板；

第二步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴在永磁体端面，并将带永磁体固定减振垫的永磁体一侧朝下放入永磁体槽内，与内侧转子端板端面相合，且保证每极第一块装入永磁体槽的永磁体均粘接好永磁体固定减振垫；

第三步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体依次放入转子永磁体槽中；

第四步：用方板将永磁体依次推入永磁体槽内，直至所有永磁体装配完毕；

第五步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最外侧永磁体端面；

第六步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

情况二：适用于系列化/产量较大的永磁电机：

第一步：松开螺钉，打开外侧转子端板；

第二步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体依次放入转子永磁体槽中；

第三步：用方板将永磁体依次推入永磁体槽内，直至所有永磁体装配完毕；

第四步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最外侧永磁体端面；

第五步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

第六步：松开螺钉，打开内侧转子端板；

第七步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最内侧永磁体端面；

第八步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

步骤四：对转子端板进行固定。

优选地，在步骤一中，所述的第二步中转子冲片采用厚度为十八毫米至二十毫米的带有键槽的转子冲片。

优选地，在步骤一中，所述的第二步中永磁体槽样板的尺寸精度为零毫米至零点零五毫米。

优选地，在步骤一中，所述的第四步中同轴度设置为零点零四毫米至零点零五毫米。

优选地，在步骤二中，所述的第一步中永磁体具体采用标识有N极和S极的带有极性的永磁体。